烧结机料温提升生产实践

烧结机料温提升生产实践

杨继武  刘晓军  段建荣

（陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂，陕西·韩城，715405）

摘  要:为了满足冬季生产需要，龙钢公司265㎡烧结机通过熔剂配加方案调整，增设热水、蒸汽预热混合料设施等，减轻烧结过程中冷凝与过湿的影响，有效改善了烧结混匀料的透气性，对提高烧结机利用系数、提升烧结矿产质量效果明显。

关键词:混合料温度  预热   烧结机

1 前言

众所周知，混合料温度是制约烧结生产的一个重要因素，如果料温达到露点（65℃）以上，就可以显著减少料层中水蒸气冷凝形成的过湿层现象，在烧结过程中，下部烧结料不但不会产生过湿现象，反而可以使混合料干燥而降低其含水率，有效降低过湿层厚度和过湿层对气流的阻力，改善料层透气性，垂直烧结速度加快而显著提高烧结机生产效率。龙钢公司265㎡烧结机于2008年12月投产运行，该厂所在地区进入冬季最低气温可达-15℃以下，混合料温度持续偏低，严重影响烧结生产过程的稳定性。据统计2017年-2018年冬季（本文中的“冬季”特指12月、1月、2月）混合料平均温度仅有41.2℃。为此，从2018年11月开始该厂对提高冬季混合料温度采取了一系列措施，如：熔剂配加方案调整、返矿及一次混合机加热水、二次混合机加蒸汽预热、台车布料加蒸汽预热、皮带走廊密封并通暖气、皮带机包裹保温等，使混合料温度大幅度提高，料层透气性得到明显改善，为厚料层操作创造了条件，促进了烧结矿产质量提高和能耗降低。

2 提高冬季混合料温度采取的措施

影响混合料温度的主要因素包括：环境温度、内部自循环返矿温度、生石灰质量及消化放热、蒸汽预热装置的热效率、以及混合制粒时的水温等。为了提高混合料温度，我们主要从以下三个方面采取了措施：

2.1 熔剂配加方案调整

为降低烧结成本，在气温较高的4-10月份该厂在混匀矿中加入高钙石粉，进入冬季后，取消原料配加高钙石粉，改为烧结配料仓配加生石灰,生石灰是石灰石经高温煅烧后的产品，主要成分是CaO。当生石灰遇水后，发生消化反应生成消石灰，同时放出大量热量来预热混合料。同时含有Ca(OH)2的混合料小球粘结力强，亲水性好，在烧结过程中热稳定性良好，可抵抗干燥过程中的破坏作用，同时可抵抗过湿现象的影响，减少或消除过湿层冷凝现象，改善料层透气性。

2.2 混合料预热

265㎡烧结机在2018年11月底逐步实现热水、蒸汽预热混合料，主要分为四段加入，及返矿仓、混合机、制粒机、布料点。其预热方法和效果如下：

（1）返矿仓加热水预热，用热水将返矿润湿加热，以提高料温、改善制粒效果，但因加水量小以及保温效果不佳，因此其提高料温的作用相对弱一些。

（2）混合料在混匀过程中，需要在混合机内加水润湿，以增强混匀制粒效果，改善烧结物料的透气性。混合机加热水预热，先用蒸汽将水加热至80℃以上，再添加到混合机中，这部分补加热水量较大，且与生石灰反应放热产生热量，提高料温作用明显。

（3）二次混合机通蒸汽，在距离滚动的混合料适当位置加设蒸汽喷头。蒸汽从喷头喷出形成高速蒸汽射流，将热量传给烧结混合料，不但起到保温和再次预热混合料的作用，从生产过程来看，制粒效果明显变好。

（4）布料点加设蒸汽管预热，由于预热是在点火炉前进行，预热后随即进行烧结，因此热量损失少。

2.3 一段皮带走廊密封并通暖气、皮带机包裹保温

由于该厂所处地区冬季气温低，且混合料从二次混合机出料口到宽皮带布料点距离较远，查阅历史记录统计后对比，发现料温损失较大，虽然气候环境是不可改变的，但是通过皮带走廊彩钢密封、架设暖气管道来提高环境温度、通过皮带机彩条布包裹防止热量流失、尤其是将宽皮带包裹后料温损失大幅度减小，保温效果明显。

3 产生的效果

经过一系列工艺技术改进措施的实施，使混合料温度不断得到提高，2019年2月混合料温度平均可达到51.9℃。由于混合料温度的不断提高，为烧结厚料层操作、优化各项生产参数提供了有利条件，目前265㎡烧结机料层厚度由750mm提高至800mm，混合料粒度＞3mm达到68%以上，烧结机利用系数达到1.42t/㎡·h，R稳定率92.42%，表1是近两年冬季历史同期部分烧结参数、指标变化。

4 结论

（1）龙钢公司265㎡烧结机通过返矿加热水、熔剂配加调整、蒸汽预热、密封保温等措施，混合料温度得到大幅度提高，平均提高料温10-15℃，改善了烧结生产条件。

（2）混合料温度提高后，有效减少或消除了过湿层的影响，烧结料层透气性提高，随着料层厚度的增加蓄热温度是增加的趋势，烧结生产过程趋于稳定，烧结矿产量大幅提升，各项经济技术指标均不同程度得到改善。

参考文献：

[1] 王艺慈.《烧结球团500问》[M].化学工业出版社，2010.

[2] 唐贤容等.《烧结理论与工艺》[M].中南工业大学出版社，1992.