优化烧结生产保障高炉顺行

优化烧结生产保障高炉顺行

刘怀路  

摘要:为确保高炉生产稳定，狠抓烧结质量、降低烧结成本；高炉狠抓燃料比，合理控制费用，加强管理，铁水成本保持在较低水平。

关键词：烧结质量成本燃料比

1. 概况

芜湖新兴炼铁部烧结工序2台265平米烧结机，炼铁工序2座1280立方高炉。烧结矿产量大于高炉铁水产量。为确保高炉生产稳定，今年以来炼铁部通过种种措施对烧结生产进行严格管理，随着市场铁料价格上扬，烧结矿成本节节攀升，较周边烧结厂优势不断缩小，为此，炼铁部在保证保铸管铁水的成分的同时，千方百计在确保烧结矿质量的同时降低或稳定烧结矿成本，进而最大限度的控制了铁水成本。

2. 烧结生产管理和成本控制

2.1烧结矿技术指标及成本

目前，烧结主料是巴粗、罗布河和巴西精粉、加拿大精粉搭配地方精粉和块矿筛下粉，根据市场情况，烧结不断调整各种原料配比，表1所示为具体烧结矿经济指标。

表一烧结矿技术指标

表一烧结矿技术指标

二个烧结工段通过使用实时配料计算表，不仅控制成分，而且指导成本。

烧结矿成分要求磷、铜、铬、锰等成分必须符合公司内控标准，否则铸管铁水成分无法保证，这样基本限制了烧结铁料品种。

高品位的进口精份、氧化铁皮因为价格高不能大比例使用，同时低品高铝虽然价格很低但是高炉核料限制也不能大量配入。

厂内循环料如钢渣精粉、瓦斯灰等基本用完，1~8月共使用各种杂料2.8万吨，在满足生产需求的基础上，有效地降低了烧结矿成本。

2.2兼顾强度和碱度稳定的条件下进行高低搭配

目前，市场急剧下滑，波动明显，除了长协料，能够补仓的料真的不多，为了维持20天左右的库存，能够入手的低价料寥寥无几，只能采购价格低的不常用的铁料，烧结矿配入此类原料具有非常明显的成本优势。一般配入1~1.5%，基本不影响烧结成分，对烧结矿成本调整是有效的。表2所示为部分低价原料成分。

表2部分高硫原料成分（%）

另外，加强过程管控也是有效降低成本的方法。两个烧结工段对配料过程监控严密，确保每班跑盘不少于6次，大大减少了配料波动，特别是配入低价铁料时，增加跑盘次数，及时调整，对稳定成分有益。

2.3减少生熔剂使用和稳定混合料水分

  随着炼钢产量大幅增加，白灰工段提高白灰块产量，随之而来的白灰筛下增多，从生产需要的角度出发，大幅减少了生熔剂的使用量。为更好地适应自动测水装置，排出加水阵列表，根据焦化废水量大小及时调整，把混合料含水从9%左右逐步下降到7.5%，不仅充分消化溶剂，也提高造球率，为提高成矿转鼓强度和减少固体燃料消耗打下坚实的基础。

2.4降碱度和减少固体燃料消耗。

按照烧结矿平衡量，合理降低烧结矿碱度，将碱度控制在1.9~2之间，这样不仅能够减少熔剂使用量，还可以降低辅料成本，同时为降固体燃料消耗做了基础，现烧结净矿固体燃料单耗为59公斤，基本上为焦粉和煤粉的比例为3:1，稳定氧化亚铁，固体燃料消耗波动小。

通过一系列的工作，烧结矿在稳定成分、提高强度的前提下，成本始终维持在周边烧结厂前列。

3. 高炉成本优化

3.1高炉平稳生产

前8个月数据表明，高炉炉况顺行，操作炉型稳定。其具体经济指标如表3所示。

表3近期高炉主要经济指标

目前二座1280立方高炉主要经济指标排在1000立方级高炉前列，由于市场因素，公司对产量要求较高，对成本管理较为严格，定期进行成本分析，确保高炉顺行才有产量，有产量经济指标才能得到保障，

3.2有效降低焦比及燃料比

由于主要材料成本受到市场及入炉品位的制约，采取措施不会有太大效果，铁水成本可控目标就主要集中在高炉燃料比。为此，通过以下措施有效降低了高炉燃料比：每个高炉制定分阶段焦比目标以及严格炉温控制，加大对硅偏差考核。

高炉按照每周降1公斤焦比的目标，制定措施，落实责任人。

焦比从355公斤降到350公斤比较容易，从350公斤开始往下降非常困难，降焦比同时也需要降矿耗提煤比，矿耗高也意味着焦比高，通过不断尝试，焦比不断下降，燃料比也下降，达到了降成本的目的。

而控制炉温，加大对硅偏差的考核实际也是为降燃料比做铺垫，目前这二座高炉硅偏差都小于0.1。

由于1000立方级高炉，炉温不可能做到0.5%，否则会影响高炉顺行，但可以保证物热充沛，这样对炉温进行增硅脱硫或添加金属物料十分有利。

除上述降焦比的措施外，在炉况稳定顺行的基础上，针对炉体不同冷却强度，控制冷却水压和水温差，尽可能保留一部分煤气热流在炉内参加热交换，保证热平衡，也达到降焦比的目的。

3.3修旧利废降低生产成本

列入铁水成本主要费用包括制造费用和职工薪酬，职工薪酬是不可减少项，费用控制重点就是制造费用。制造费用中大头是材料费，除了非换不可的备件，炼铁系统60%以上的备件都能做到修旧利废，节约了大量资金。

4. 结语

通过一系列的措施，芜湖新兴炼铁部在保证烧结矿和铁水质量的前提下，通过优化烧结原料配比，使用性价比较高的低品低价铁料，兼顾小元素的同时最大限度保证烧结矿质量，确保高炉稳定顺行，合理降低焦比等方式，有效降低了炼铁生产成本，使铁水成本始终低于市场价格，在目前复杂多变的钢铁市场的情况下，提高了利润空间，为实现公司经济目标奠定了基础。