高温抗氧化浸渍电极的应用

高温抗氧化浸渍电极的应用

杨立勋  邓方进

（衢州元立金属制品有限公司，浙江衢州，32400）

摘  要：分析了石墨电极使用过程中消耗的原因，介绍抗氧化性浸渍电极的加工原理及工艺，高温抗氧化浸渍电极的优特点。提高电极的致密性，阻止电极气孔发生C-O反应产生表面剥落，从而起到降低电极消耗的目的。

关键词：浸渍电极，降低消耗，降低成本

Abstract: Abstract: this paper analyzes the cause of consumption in the use of graphite electrode, introduces the processing principle and production technology of antioxidant impregnated electrode, and the excellent characteristics of high-temperature antioxidant impregnated electrode. Improving the tightness of the electrode and preventing the C-O reaction of the electrode stomata from producing surface peeling, thus reducing the electrode consumption.

Key word: impregnated electrode reduces consumption and reduces cost.

1 前言

近几年国家坚决取缔地条钢，导致废钢价格大跌，国内新建了很多电炉，进而导致石墨电极用量大增，与此同时，迫于环保的压力，很多不符合环保标准的电极厂家相继关停，再加上部分石墨电极厂家的商业炒作行为导致石墨电极价格一路飙升，最高时达到十多万每吨。在这种情况下，为了降低石墨电极的消耗，从而降低生产成本，提高经济效益，决定对炼钢厂精炼炉的石墨电极进行抗氧化处理。

为了降低电极消耗，2017年我厂与江苏万云机电实业有限公司合作，进行了抗氧化性浸渍电极的试验，取得了降低电极消耗12%、电耗3%以上的效果，目前一直批量使用中。

2 石墨电极消耗的机理及分析

石墨电极在使用石墨、石油焦、沥青经过锻压、焙烧成型，由于石墨颗粒减项、粘结剂的挥发、热解等主要，电极中生产结构微小的开放性气孔，石墨化过程中由于灰分杂质的蒸发产生气孔。在精炼炉加热过程中，电极主要有熔损、热振、C-O反应、氧化及折断等。其中电极氧化剥落占电极消耗的50%以上。解决电极消耗大的途径有：①、提高电极的致密性；②、钝化石墨的反应活性度。

3 高温抗氧化浸渍电极的应用

我厂与江苏万云机电实业有限公司合作，进行了抗氧化性浸渍电极的应用，在真空罐中加入电极浸渍液，电极置于液体中，对真空罐抽真空处理，真空抽到4-6MPa后对真空罐进行缓慢复压，由于电极内外压力差的作用，电极浸渍液会进入到电极内气隙中，使电极更为致密，其次电极浸渍液有高温抗氧化性作用；使用抗氧化性电极后时电极尤其是电极表面有一层保护膜，防止氧气与电极接触，减少氧化从而减少剥落，起到降低电极消耗的目的；使用与否对比（见图一）；

（图一）

加工关键技术：①、抽真空处理，将电极完全浸渍在溶液中密封抽真空，真空保持后复压，电极内部由于压强差的作用，会将溶液吸入电极本体气息，保证了电极的致密性；②、保证一定的时间用于电极风干，防止使用时液体析出影响铜瓦导电；③、电极头部做好防护工作，接头处不得有溶液，否则会影响导电效果。

4 使用效果评价

第一阶段：空白试验，使用为浸渍电极进行测算；过程中消耗的电极总重量：6860.7kg，其过程中消耗的总电量：52.24万吨度；未通过氧化处理后的万度电电极消耗：131.33kg/万度；

第二阶段:使用抗氧化处理电极测算；测算过程中消耗的电极总重量：4518.4kg；其过程中消耗的总电量：39.78万度；故通过抗氧化处理后的万度电电极消耗：113.5847kg/万度。

所以得出结论抗氧化处理节省对比：由之前的131.33kg/万度降低至113.5847kg/万度，降低比例达到13.512%。

5 生产的经济效益

2018年3-10月份

2018年3-10月份节约1340万余元，预计全年节省成本约2000万元；

参考文献

[1] 乔书灿等 GDT溶液浸渍石墨电极的应用 炼钢 1999（4）

[2] 廖和军高温抗氧化涂料在LF炉石墨电极的应用  科级向导 2013（24）