龙钢400㎡烧结矿产量提升实践

龙钢400㎡烧结矿产量提升实践

宁春明  张争锋

（陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂，陕西·韩城，715405）

摘  要：通过措施实施于生产系统，加强生产过程管控，在料温提升，返矿量减少，料层增加，减少边缘效应，实现了烧结机高产的目的，使烧结机经济技术指标利用系数增加至1.45t/㎡h，日产量达到14500吨。

关键词：透气性，料层，料温，风量，蒸汽利用

1 前言

龙钢400㎡烧结机2010年10 月投产，设计利用系数为1.25t/㎡h，对应2座高炉，随着高炉利用系数不断的提升，烧结矿的需求进一步增加，400㎡烧结机日产12800吨，在高炉日产量达到22000吨平台时，烧结矿缺口日益增大，为满足烧结矿产量需求，烧结矿产量成为目前生产的重头戏，400㎡依靠科技创新，管理提升，围绕日历作业率和利用系数，采取一系列改造，保证质量的情况下逐步提升产能，在实践中发展出一条适合400㎡的可持续道路，使用科学的手段，在烧结矿质量保证的前提下，使生产的烧结矿产品满足高炉生产的需求，同时实现了经济效益的并重。

400㎡自投产至今，生产过程较为平稳，后因生产过程的变化和设计的不合理，经过一系列措施，逐渐趋向良性循环，为高炉提供了优质原料。

表1  近几年400㎡主要生产指标统计

2 采取的措施有

2.1 优化原料配料，从源头入手混好配匀

400㎡使用的混合料主要是有2号料场单料入仓通过管带机输送至原一8个料仓，配合汽矿槽6个仓铲车上料最后输送至堆料机堆料，为了得到更加混匀的混合料，严格要求原一系统尽量多开仓，严格控制铲车上料准确性，提高堆料机机速的方式提高堆料层数至少为280层，禁止定点打料。

2.2 提高料层透气性

因入烧原料结构不稳，原燃料品种多，其烧结性能相差较大，为此在11月份，我们利用一个月的时间摸索出了不同原料相对应的布料器角度。根据不同入烧料性质，利用增减松料器排数和密度来调整混合料透气性，减少了原燃料变化对烧结产生的波动，确保了烧结过程的稳定。

2.3 铺底料厚度变更

铺底料厚度为10㎝改为目前的5㎝，极大提高铺底料的充分利用，减少铺底料厚度5㎝，混合料厚度就会增加5㎝，提高铺底料的利用的同时又达到了厚铺增产的效果。

2.4 利用蒸汽预热提高混合料温度

提高烧结混合料温,使其达到露点(56~65C)以上,可以显著减少料层中水汽冷凝而形成的过湿现象,从而降低过湿层对气流的阻力,为料层内热交换创造良好的条件。 同时预热混合料也是降低固体燃耗最简单有效的办法之一。

为此我们采用一、制作蒸汽管道贯穿整个二混，二、混三带制作密封罩，三、混四带制作密封罩同时在密封罩上贯穿俩根蒸汽管道对料面直喷，四、台车矿槽竖直穿插2根蒸汽管道，在矿槽一周分插30根蒸汽支管，五、增加圆辊处蒸汽管道直喷落料。六、在料面进点火炉前端增加蒸汽管道喷吹料面等措施后混合料温度提升至55℃，彻底解决冬季过湿层过厚，废气温度偏低无法上调流量的被动局面。

2.5 热水提前润湿返矿

2017-2018年一直使用冷水进行润湿返矿，特别是在冬天在混合料温度上犹如雪上加霜，再加上冬季冷水管道特别容易冻住造成返矿无法提前润湿，为此我们在返矿仓附近增加水箱通入蒸汽，使水温上升至60度来润湿返矿，解决了冬季返矿润湿温度低的问题。

表2  2015年-2019年料温

2.6 以风为冈，增加风量才能增产，高负压才能有高强度烧结矿

烧结增产的前提必须有大风量做前提保障，为此我们查看风机设计频率、负压要求后发现设计最低负压可以达到-19，目前仅有-16，风量严重富余，随后作出决定，风机频率由44.5增加至47.5，负压有以前-16下降至-17.5，风量得到保证后，料层厚度也的到提升由7月份800料层提升至目前830的料层。

2.7 蒸汽在烧结机上的利用

在烧结机点火炉前后加装蒸汽喷吹，以达到润湿混合料，提高垂直烧结速度，降低固燃的效果。

在料面上增加6道蒸汽喷吹料面，使13号以后风箱温度提升，这种措施采用后返矿量下降1%，氮氧化物由210㎎/m3下降至180㎎/m3，首次在料面增加蒸汽喷吹打开了烧结创新的先河，效果明显。

2.8 冬季提升煤气阀门温度的措施，为生产提供保障

针对冬季煤气中含水冻阀门情况，我们提前在入冬前对炉前煤气阀门使用蒸汽伴热，同时进行保温包裹，进入冬季后煤气质量基本稳定，未出现灭火现象，为产质量稳定提供保障。

2.9 边缘效应治理

烧结机边缘效应是每台烧结机都要面临的难题，风力大部分都从靠近栏板位置流失，无法整个料面均匀给风，我们采取的措施是，调整平料器高度，在布料操成中增加俩边布料厚度，基本形成“V”型料层，在料面上增加贯穿料面的压辊，针对俩边料层下压，减少透风率，增加中间料层透气量，基本促使垂直烧结速度平衡进行。

表3 近期400㎡各项指标

3 结论

通过提升混合料料温，增加烧结风量，热水预热返矿，减少边缘效应，增加料面蒸汽喷吹等措施后产质量明显得到提升

目前烧结矿产量由7月份不足13000吨提升至目前最高14500吨，下一阶段我们将从漏风治理，环冷冷却，下料口改造匹配大流量烧结矿上下功夫，以固燃满足65㎏/吨，日产15000吨为目标前进。

参考文献：

[1] 朴挺，邓开文，钢铁冶金，北京：北京工业出版社，1994.52∽49

[2] 任铁军、吴疆，李连军.建龙本部烧结厂使用超低温烧结矿化节能添加剂的效果.烧结球团，2004,29（2:54-56）

[3] 孟令君.济钢炼铁技术管理进步（J）.炼铁，2014（2）:24-28