苏钢507高炉环形造衬后炉况恢复实践

苏钢507高炉环形造衬后炉况恢复实践

马云平郑基虎

（苏钢集团有限公司215151）

摘 要: 对苏钢507高炉计划检修造衬后，炉况恢复稳定顺行进行了总结。

关键词:高炉；休风料；压浆造衬

苏钢507高炉于2019 年 7月 22日计划造衬检修36h，实际用时36h34min，复风后炉况稳定顺行，料柱透气性好，5个小时炉况恢复到正常。

1  概况

苏钢507高炉由于冷却水硬度高、炉腹角偏大、边沿气流发展和冷却壁质量等原因，自17年1月21日开炉投产至今，炉腹部位冷却壁破损严重，受损冷却壁41.7%，完全烧损12.5%。为了彻底消除隐患，所以此次检修除对炉腹部位全部造衬外，对炉腰下部的6层、7层局部炉皮温度高的部位也进行压浆( 本次炉体压浆孔分布见图 1 所示) 。共消耗sc-8yp料10吨。

图1    炉体压浆孔分布图

说明：风口区9#风口局部温度高，开孔两只。此次压浆造衬的重点部位为第五层炉腹部位，及9#风口局部。

　　2  休风前的准备工作

2. 1  炉内操作

本次检修高炉本体主要进行环形造衬。因环形造衬后高炉操作炉型发生变化，边沿气流初期会受阻，恢复过程预计比较困难，故于21日早班开始搭配每批料100kg锰矿，并减轻7%焦炭负荷，为休风检修作准备，中班后期根据炉温反应继续轻负荷入炉，22日夜班2:00准时入炉休风料。要求休风料休风时处在炉腹中、下部。

2.2  休风料结构

因此次主要是环形造衬，必定有部分造衬料进入炉内，为了复风顺利和复风后第一炉铁通畅，故休风料组成负荷偏轻，以确保初期物理热充沛,全炉焦负荷2.0,负荷料负荷3.14，负荷料反应炉温要求：[SI]=1.30%；碱度比日常检修也适当做低，要求炉渣二元碱度0.95倍，入炉料结构80%烧结矿+20%生矿，用硅石平衡炉渣碱度，确保炉外渣铁流动性好，为炉内操作提供必要的保障。全炉压缩率按85%考虑，见表1：

表1 休风料安排及入炉体积

2.3  休风操作

7月22日02:00高炉准时入炉休风料，3:30储煤罐内煤粉喷空，

高炉停煤，并减风温100℃，04:19第四炉铁铁口打开开始降料线，04:49分开始逐步控风，06:08料线降至休风规定料线4m左右，铁口来风，高炉进行休风操作。休风前生铁含硅0.81%，铁水物理热1508℃，炉渣碱度1.12倍。

3  复风

3.1  复风料及送风制度选择

复风先加4批空焦（焦批4300kg/批），每批空焦带200kg锰矿，正常料矿批12000kg/批，每批带锰矿100kg，用料结构82%烧结矿+18%生矿，用硅石调整炉渣碱度，炉温按1.50%校核。布料矩阵由休风前的O333314 293C323 302 282 251 122调整为O283264 243C293 272 252 221 122，堵3#~7#风口送风，送风初期风口进风面积为0.0916m2。

3.2  复风操作

23日18:42高炉复风，送风初期风压63kpa，风温785℃，风量913m3/min，19:06顶温回升到200℃以上，高炉引好煤气后开始加料，19:30风量加至1009 m3/min，热风压力93kpa，风温随风量的增大，自动升高至816℃,20:01开口，由于第一次铁渣铁量少，出铁时间短，放干渣，20:22捅开7#风口，21:31出第二次铁，过憋渣器，生铁含硅0.95%，含硫0.023%，炉渣碱度1.07倍，下料10批，预计休风料将于22:00左右到达炉缸，炉内操作加风的同时，并于21:50捅开6#风口，22:02捅开5#风口，22:40捅开4#风口，风量加至1220 m3/min，热风压力175kpa，22:00风温指定980℃，矿批加至14000kg/批，焦负荷由3.0重至3.76，23:11出铁第三次，生铁含硅1.98%，含硫0.010%，铁中视情继续恢复风量，至23:42加至要求水平，风量加至1401 m3/min，热风压力224kpa。整个复风恢复过程用时5小时。24日02:00开始喷煤，逐步恢复矿批及布料矩阵至休风前的水平。复风期进风面积、风量变化及出铁情况见表2，实际操炉曲线见图2。

表2     复风期进风面积、风量变化及出铁情况

说明：7/26日12:01捅开3#风口，因此次检修烧结同步检修6天，全风口作业，烧结矿供应不足。

图2   复风实际操炉曲线

4  结语　

4. 1 成功的休风料装入是高炉顺利休风和正常恢复的重要前提。休风时第一批入炉的休风料处于炉腹中部，复风后休风料到达炉缸参与反应的时间缩短，有利于快速开风口及回风作业，缩短恢复周期。

4. 2 对复风困难有充分的准备。因环形造衬后炉内局部空间缩小，操作炉型不理想，采用下部集中堵风口，上部小矿批，小角度布料，稳定顺行后，再逐步恢复各大制度。

4. 3 配加熔剂使得炉外出铁异常顺畅，从而保障了炉内调整措施的及时跟上。休风前后入炉锰矿活跃炉缸，提高渣铁物理热，改善渣铁流动性。