2#高炉中修开炉操作实践

2^#高炉中修开炉操作实践

万刚  崔广信  朱海龙  郝亚伟

（江阴兴澄特种钢铁有限公司一炼铁分厂）

摘  要：本文对兴澄2#高炉开炉及生产准备经验进行了总结；通过合理的炉料结构，风口和铁口的处理，开炉准备充分，开炉过程操作得当，实现快速顺利达产。

关键词：开炉；氧枪；快速；实践

1 前言

兴澄特钢一炼铁分厂2#高炉始建于2003年，采用串罐无料钟炉顶，铸铁冷却壁，旋切式顶燃热风炉，干法除尘工艺和高炉煤气余压发电TRT技术。2012年6月15日停炉大修，2013年3月8日开炉生产。至2017年3月共生产铁水261.3万吨，利用系数3.95t/m3.d，冶强较高。2014年开始陆续有冷却壁烧损现象，至今五段内层破损率62%，六段冷却壁破损率70%以上，由于冷却壁烧损严重高炉进行降低冶强生产，并与2017年4月22日停炉更换5、6段冷却壁及炉腰板，5月8点火开炉。

2 开炉前的准备

2.1 技术准备

开炉前准备好开炉方案、高炉烘炉方案、高炉试压方案、高炉装料方案等。同时到其他炼铁厂进行技术交流，了解开炉过程遇到的问题；对先进的技术进行探讨，并制定铁口埋氧枪的试行方案，特请华西钢厂炉前技师进行现场指导。

2.2 原料准备

开炉料组成是开炉的重要环节，选用优质的原料及燃料是必要的，本次开炉焦炭选用铜陵一级干焦，烧结矿80%+球团矿10%+块矿10%

表1 焦炭的理化指标

表2 烧结矿的理化指标

表3 块矿及球团的理化指标

3.1 高炉烘炉

  本次高炉烘炉采用热风炉直接送热风的方法。烘炉目的是使高炉耐材及砌体中的水分在加热过程中烘干，使得正常生产过程中剧烈高温下不至于开裂变形，保护好合理炉型，延长高炉使用寿命。

3.1.1烘炉要求：

烘炉时间计划为36h，即升温6h，保温28h，降温2h。烘炉废气由炉顶放散阀及下降管放散阀F3排放。炉顶放散阀在烘炉过程中轮流使用。严格控制炉顶温度在300℃以下和气密箱温度在45℃以下。在炉顶温度、气密箱温度低于上限的情况下，在保持规定烘炉温度的同时，应争取使用较大的风量，以加速干燥过程。烘炉期间打开其中一只炉顶放散阀，另一只关闭。

3.1.2烘炉操作：

（1）开始送风时，风量先由混风阀送入。即先开混风闸板阀和混风调节阀，然后根据烘炉曲线对风温要求，决定是否打开冷风阀，经热风炉送风。若需开冷风阀，其操作步骤是：开冷风闸阀，然后手动缓慢开启冷风调节阀，将风温调至所需水平。

（2）初始风量用300m³/min，60分钟后可逐步增加风量，提高顶压。风量调节幅度不宜过大，一般每次加风50 m³/min±。

（3）风量已加至额定风量700m³/min，风温稳定在100℃左右，即可开始按曲线升温。

（4）最大风量暂控制在700m³/min；升温速度60-80℃/小时，然后保温。

（5）升温和加风过程中，确保顶温≤300℃，齿轮箱温度≤45℃；当顶温>280℃，齿轮箱温度>40℃时，加风应当谨慎，如果需要减风，减风量控制在50m³/min次。

（6）风温在400℃保温结束之后降到100℃，即转入休风自然凉炉阶段。

3.2 高炉气密性试压

高炉检漏、试压工作，是竣工验收工作的主要内容之一。是整个高炉工艺系统进行严密性试验的一种有效方式，属于负荷联动试车范围。试压的目的是为了检验设备泄漏情况和考核各类管道、工艺设备的结构强度。通过试压，查出5、6段新冷却壁的焊接质量，对发现的泄漏点后进行重新焊补；做一次整个系统的强度试验，炉顶、调压设备进行带负荷调试。

3.2.1检漏试压程序

（1）关闭调压阀组和TRT前的电动闸阀。

（2）关闭高炉和除尘系统放散阀、料罐上密阀、放散阀、均压阀、除尘器清灰阀（卸灰阀）。

（3）关闭热风炉所有燃烧阀、烟道阀、废气阀、倒流阀、冷风阀、热风阀。

（4）开热风炉均压阀、混风阀（混风调节阀）、放风阀。

（5）高炉鼓风机站送风至热风炉放风阀，关闭放风阀通过热风炉均压阀、混风阀向热风炉、高炉和除尘系统送冷风进行检漏，利用鼓风机喘振放风阀控制压力，最高至120KPa。期间对料罐进行均压保压试验，检查上密、下密的密封性。

（6）泄漏点处理完成后，重新送风复检一次，高炉、热风炉及煤气系统共同进行。

（7）以上程序全部完毕，即高炉、热风炉检漏试压完成。高炉休风，热风炉全部转闷炉。

4 开炉操作：

4.1 开炉方案

  本次开炉由于炉缸焦炭没有扒出，开炉总负荷按2.60 t/t，最上边一段正常料焦比为650kg/t，开炉料批：矿批：8000Kg，正常料组成：80%烧结矿+10%球团+10%块矿；焦批：3200Kg。开炉炉料由5段料组成，从下到上依次是净焦、空焦、轻负荷料1、轻负荷料2、正常料；送风风口选用铁口上方4个风口送风。

4.2 开炉操作

5月8日9:17，2#高炉点火开炉，初始风量200m³/min风温500℃，刚开始压差比较高，风口前没燃烧，随后风口前焦炭逐步烧着，压力下降，逐步加风至450m³/min。铁口氧枪送氧，压力100kpa，随着风量和时间推移氧枪压力调整到300 kpa，随后压力退到160kpa，13:16氧枪压力跳动幅度加大，拔氧枪出铁，出第一炉铁。氧枪烧氧导致铁口前端的泥包损害比较严重，导致铁口浅，易卡焦炭。随后几炉铁根据炉内压力情况开口，适当喷铁口活跃炉缸；随着炉缸热量逐步提高，开始走料。后期由于铁口过浅，渣铁排不净，导致炉内憋压，加上一直在赶料线，压差开始上升，放风坐料一次。到9日上午物理热上升，开始加快加风和捅风口步伐，后期恢复炉况比较顺利，18:40捅开最后一个风口，风量1100m³/min，煤比100kg/t顺利完成开炉目标。

参考文献

[1] 周传典. 高炉炼铁生产技术手册 [M] .北京：冶金工业出版社，2002年第一版