石钢0号高炉炉况波动分析与教训
来源:2018年第六届炼铁对标、节能降本及新技术研讨会论文集|浏览:次|评论:0条 [收藏] [评论]
石钢0号高炉炉况波动分析与教训任艳军 袁兆锋 赵培义(河钢集团石钢公司 050000) 摘 要:高炉后期炉型不规则、炉缸热流不利因素,炉况波动处理基本:“热量是高炉的灵魂”。关键词:炉…
石钢0号高炉炉况波动分析与教训
任艳军 袁兆锋 赵培义
(河钢集团石钢公司 050000)
摘 要:高炉后期炉型不规则、炉缸热流不利因素,炉况波动处理基本:“热量是高炉的灵魂”。
关键词:炉型;控产;热量;顺行
Analysis and lesson of the fluctuation of furnace condition in No. 0 B.F. of SHISTEEL COMPANY
RenYanjun Yuan ZHaofeng Zhao Peiyi
(HBIS GROUP SHISTEEL COMPANY 050000)
Abstract: in the later stage of the blast furnace, the furnace type is irregular, the heat flux of the hearth is unfavourable, and the furnace condition fluctuation is basically treated: "heat is the spirit of the blast furnace."
Key words: furnace controlled heat production
1 前言
石钢0号高炉有效容积580m3,是石钢历史上第一座无料钟炉顶,第一代炉龄从2003年到2012年,安全运行10年;结合第一代炉龄炉型缺陷,于2012年6月-11月大修改造,加高炉身高度,降低溜槽与料面高度,取消渣口,薄壁炉衬等等;于11月18日开炉进入第二代炉役。采用串罐、薄壁炉衬、软水密闭循环、继续保留轮法冲渣脱水器及皮带运输部分。炉况一直处于稳定顺行状态,2018年3月12日出现炉况波动,此次炉况波动给公司钢铁及能源平衡产生不利影响。我们认真分析其事故原因及处理过程,为高炉后期稳定顺行提供借鉴。
2 炉况波动及处理经过:
2018年3月12日22:55崩料3533mm,减风至1230 m3/min,氧气由1200减至1000m3/h;23:53料线1733mm,放料后再次崩料至3833mm,风量至1190m3/min;单环赶料,13日0:22至2460mm,探尺走平台,0:27打开铁口后,开始大量减风坐料,风口状态欠佳,11#、12#、13#风口窝渣,减风至336m3/min,处于悬料状态,探尺逐步下降,未崩下。于1:17开始加风;矿批缩小至12000kg,风量800m3/min,探尺走势欠佳。1:50、3:20、4:10、4:50、5:20分别补加净焦共计8个K3;矿批8000kg负荷2.5。于7:40-7:57休风堵6#、8#、10#、12#(4#以前堵)送风。送风后负荷2.0;因热量低,1344-1388℃;炉渣流动性差,料线深,11:30、12:00、12:20补加净焦3个,11:56料线至2267mm,再次滑尺4000mm,负荷2.5。逐步单环赶料线,14:40开12#风口;风量780m3/min,风压115kpa。夜班补加净焦下达后,炉温上行,出现高硅低热现象;【Si】1.24%,物理热低1360-1388℃,主因渣皮不稳定,脱落,大量吸收热量。净焦过后,长时间单环布料,煤气利用差,炉温再次下滑,中班19:25、20:00、20:37(3个)、21:41(2个)补加净焦7个。23:40因煤气利用差,导致物理热低,随即调整布料矩阵,焦矿双环布料,矿焦差2°。
14日0:10改为焦矿布料矩阵:C334 303 273 O324 284。2:48捅开10#风口;风量888m3/min,风压125kpa,顶压50kpa;轻负荷料和净焦下达3:00炉温上行(【Si】1.01-3.99%,),中心走盛,调整矿焦差2°O314 275(视中心微调布料圈数4 5→3 6);渣铁物理热逐步上升1390-1443℃;4:20捅开6#风口。风量935m3/min,风压136kpa,顶压60kpa。7:53捅开8#风口。白班逐步加全风,扩矿批至12000kg,负荷4.2焦丁30kg/t。19:00布料矩阵调为焦4矿3: C343312 282 252O333304273;炉况走势正常。
3 炉况波动原因分析:
3.1原燃料条件及入炉结构变化,炉况出现异常反应,未根本解决。
3月初炉缸一层77°电偶一直稳定在550℃左右,因物流紧张2月28日始调整燃料配比,配吃50%落地鑫跃焦+50%外进焦炭,鑫跃焦炭反应性20.1-28%,反应后强度58.03-69.2%;外观质量粒度不均。外进焦炭长恒焦炭外观粒度比较小,表面含粉比较高,其反应性27.5-30%,反应后强度58.8-64.8%;2月份鑫跃焦从热性能看波动比较大,尤其月底变差趋势,与炉况的走势有一定的对应性;2月27日-3月1日配吃60%落地机烧,1日后落地机烧一直配吃30%,期间炉况出现料柱透气性变差,透指萎缩11.0-11.5之间,阶段性低于11.0,风压趋势不稳定,探尺慢尺现象增多,中心气流走弱,偶有小于2000mm的崩料。出现透指降低,探尺走势差,虽然对边缘进行了疏导,但力度不足,没有对采取措施后的效果进行评价;炉况处于亚健康状态。
0号高炉3月份配加焦炭物理、化学性能如下表
名称 | M40 | M10 | 焦炭反应性CRI(%) | 反应后强度CSR(%) |
常恒焦炭 | 85.6 | 5.7 | 28.60 | 60.20 |
鑫跃焦炭 | 84.73 | 6.0 | 25.23 | 62.86 |
3.2减氧控产,冷却强度大,导致炉缸不活
因炉缸温度上行较快,为了确保炉缸安全,3月5日到6日氧气逐步由1800m3/h减至1000m3/h,控制产能,产量由1550t/d降至1460t/d;控氧、降冶强,对炉况顺行态势影响估计不足,上部布料矩阵调剂力度不够,导致边缘过重、出现崩料现象,中部冷却控产后未做调整,仍维持1600m3/h的水量,冷却强度大,休风换套后长时间慢风,没有对炉况可能产生的影响进行足够的评价,煤比没有降到位,低氧高煤比等,多方面因素导致炉缸出现局部不活。
3.3 钛球护炉
0号高炉利用3月9日检修机会,提前两个班配加钛球,靠停产铁水中钛化物附属沉积炉缸底部;于8日12:00-9日4:00配吃钛球临时护炉,减氧降产后7日夜班开始炉缸温度开始下行到检修前一直处于下行趋势由最高点579降至541,检修复风后继续配吃钛球空仓后停吃,到12日炉缸温度一直处于下行趋势,最低降至475℃。从温度趋势看炉缸活跃程度变差。
备注:缸一层77°热电偶温度3月1日-10日变化趋势。
3.4 炉型不规则
长期堵4#风口操作以及炉身上部砖衬脱落炉型不规则,风口布局不合理,导致气流分布不均匀,外围条件发生变化,采取降产量及临时护炉措施后炉缸变小,加上炉型不规则对气流的影响,炉况运行出现异常,调整没有跟上变化是造成此次炉况波动的根本原因。
3.5 炉凉处理措施不到位
12日白班休风更换11#风口小套后,炉况出现频繁崩料,防守意识差,对“热量是高炉的灵魂”认识不深刻。未及时大量减风遏制崩料,以及矿批使用过大,处理炉凉过程补加焦炭不足,以及上部赶料过程中长时间采取单环布料,煤气流得不到有效利用,冲洗炉缸粘结物,热量一直偏低,凉行趋势没有得到遏制。同时恢复过程中炉内与炉外脱节,缺乏沟通,出铁组织不力,凉渣铁不能快速排出,影响恢复进度。
4 经验教训:炉况出现异常,不是一朝一夕所致,通过分析各种现象,及时纠偏,采取正确的措施,引导至正常波动范围。
4.1 针对事故机理采取的措施:
重视高炉后期操作炉况运行的管理,及时分析炉况异常波动产生的深层次原因,消除隐患。
产能降低后匹配好上、中、下部各参数之间的关系,力求合理。频繁崩料首先减风至不崩料为止,适当疏松边缘、缩小矿批,并,补足深崩料带来的热量损失遏制凉行趋势。
4.2 管理措施:
“一分预防胜过十分治疗”,不当救火员,制定《高炉运行日评价系统》,明确现阶段高炉的顺行标准,对照标准系统分析高炉每天的运行指标,出现异常,积极寻找原因,消除隐患找出影响因素,对症下药,并观察治疗效果,闭环管理。
充分认识“热量是高炉的灵魂”的深刻含义,对于高炉后期操作尤为重要,任何情况下不能丢热量。
辨识现阶段可能影响高炉顺行的因素,制定对策,实施过程中观察炉况运行趋势,实时修正。
组织炉长、工长认真学习炼铁厂《关于加强高炉操作的有关规定》,深刻领会文件内涵,做到了然于心。
工段要建立稳定合理的操作制度及管理制度,加强工长的操作管理,使炉况稳定顺行的关键。炉况恢复期间各个阶段的重点任务不一样,顺行恢复阶段、风量恢复阶段、矿批恢复阶段、负荷恢复阶段,工长要在各个阶段要理清思路,保持头脑清醒,不可盲目操作。
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