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指标

芜湖新兴三号炉提产降耗生产实践

来源:2018年第六届炼铁对标、节能降本及新技术研讨会论文集|浏览:|评论:0条   [收藏] [评论]

芜湖新兴三号炉提产降耗生产实践张红军 胡文胜(芜湖新兴铸管有限责任公司炼铁部) 摘 要:对芜湖新兴三号炉提产降耗生产实践进行总结,通过调整送风制度和装料制度,提高煤气利用,利用系…

芜湖新兴三号炉提产降耗生产实践

张红军  胡文胜

(芜湖新兴铸管有限责任公司炼铁部)

摘  要:对芜湖新兴三号炉提产降耗生产实践进行总结,通过调整送风制度和装料制度,提高煤气利用,利用系数创新高,日产突破4000吨,低于燃料比510公斤,铁水成本大幅下降。

关键词:利用系数、燃料比、生产实践、成本下降

1 概况:

芜湖新兴三号炉有效容积1280m2,22个风口、2个铁口、无渣口。采用串罐无料钟炉顶,全干法煤气除尘系统,3座卡鲁金式热风炉,炉腹炉腰3带铜冷却壁,其余铸铁冷却壁。炉底、炉缸是陶瓷杯和水冷炉底。与2013330日开炉。开炉后日产较低一直在3500吨左右,201410月和20155月份出现了恶性炉况,处理长达一个月造成巨大损失。2017年伊始,随着市场好转,狠抓入炉原燃料质量,大矿批高顶压开放中心操作,至今炉况顺行,日产增加到4000吨,燃料比下降至505公斤左右。高炉技术指标有较大进步(见表1

(表1


2 提产降耗措施:

(1)加强原燃料管理

优化炉料结构  根据市场情况,结合芜湖新兴冶炼生产需要,三号炉配比为烧结矿80%+15%球团矿+5%块矿。入炉综合品位在57.5%±0.2%,保证了入炉料的品位稳定,减少渣量,降低嘉恒法冲渣系统运行的风险。

强化筛分,减少入炉料含粉  由于烧结矿产能较大,20172月槽上趟筛改为棒条筛和4月把槽下筛板4.3mm更换为上7mm6mm,入炉烧结矿含粉≤5mm的从6%大幅下降为1%。外购块矿一律人工过筛后再使用。

提高焦炭的质量  芜湖新兴自有焦化厂生产干熄焦,由于煤炭市场的价格高企,为保焦炭成本,也使用一些市场煤,焦炭冷态强度和热强度均有下降,在公司协调下,自产焦炭保基本强度和硫磺的基础上,在进高炉焦仓皮带上喷洒重庆路牛公司的专利产品ZBS焦炭钝化剂,大幅提高焦炭热强度(见表2),起到很好的骨架作用,为不断增加负荷提供有力支撑。

(表2


(2)稳定参数,灵活调节  主要是稳定炉温(见表3),这样稳定炉缸热制度。把中部调剂和下部调剂相结合,开放中心,抑制边缘,充分利用炉身中下部煤气流,矿、焦布料角度整体外移,矿、焦最大角度都不低于35°,使布料环带分布于炉喉面积60%-90%区间,煤气利用率提高至50%以上,提高煤气利用率(见表4)活跃炉缸。适当缩小风口进风面积、加长风口(见表5),提高鼓风动能,在炉况稳定的基础上逐步提高风量,风量用完至2910m3/min。在炉况结受的前提下,逐步加大氧量,富氧率在20183月底达到了3%以上,随着操作炉型的活跃,块矿比例也随之大幅提升,现基本可以用到10%以上,有利的降低主要材料成本,三号炉肩负保铸管铁水重任,但铁水成本较前期大幅下降,基本在1920/吨铁以下,创造较好的经济效益。


201710月份铁水硅值趋势图(表3

煤气利用趋势图(表4

表5


(3)强化日常管理

狠抓炉前操作。固定每天14炉铁,双铁口轮流出铁,出铁时长不低于75min,两个铁口打开间隔时间不超过100分钟.,铁口深度2.8m~3.2m,对炉前制定小指标竞赛,以奖代罚。这样稳定炉前操作秩序,大幅提升铁口合格率(表6),为高炉稳产高产夯实基础。

表6

加强点巡检,杜绝自身故障导致高炉减慢风甚至休风。各岗位工点巡检不同的位置和不同的点检频次。如:上料工每1小时检查一次称量斗,特别注意清理称量斗周围杂物。热风工每2小时检查一次干除尘和热风阀。维修工每4小时检查一次高炉全部系统。认真记录,使用文字描述点巡检内容,改进了原先在点检表上打的方式,真正做到了认真点巡检。

协调上下道工序,稳定高炉外围。公司生产系统每周二上午10:00召开铁前联动会,协调各部门,稳定高炉生产解决各种问题。

3 结语:

芜湖新兴三号高炉通过一系列的措施,日产稳定在4000吨以上,利用系数创开炉以来最高的3.15,燃料比500公斤,铁水成本1780/吨铁,长江流域排名靠前。


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