连铸坯纵裂纹和卷渣等缺陷的成因及应对措施综述

连铸坯纵裂纹和卷渣等缺陷的成因及应对措施综述

吴振刚  王占国  李哲  张涛  梁娟

（河钢集团唐钢生产制造部，唐山市滨河路9号）

摘要：文中综合论述了连铸坯纵裂、卷渣、气泡、铅芯等缺陷的形成机理及影响因素，连铸坯纵裂受到钢种成分、结晶器传热、坯壳所受的摩擦力以及凝固温度等因素影响；连铸坯卷渣、气泡和铅芯所受影响因素相近，与SEN设计、SEN吹氩流量大小、浇注速度等工艺因素相关。针对以上铸坯缺陷，文中从工艺控制、保护渣选用、SEN设计等角度，给出了相应的解决方案供大家探讨。

关键词：连铸、纵裂纹、卷渣、气泡

Causes and Countermeasures for longitudinal cracks and slag inclusion in slab

Wu zhengang Wangzhanguo Lizhe Zhangtao Liangjuan

(HBIS grop Tangsteel company, Tangshan, 063000, Hebei, China)

Abstract: The formation mechanism and influencing factors of slag longitudinal crack, slag entrapment, bubble and lead core are discussed comprehensively in this paper. Argon blowing flow rate, pouring speed and other factors related to the process. In view of the above slab defects, this paper gives the corresponding solutions from the aspects of process control, mold flux selection, SEN design and so on.

Keywords: Continuous casting； longitudinal crack; mold power entrapment; bubble

1 前言

随着钢铁工业的进步，对于连铸坯的质量要求越来越高，连铸机的装备水平与技术的进步为连铸坯质量提供了保证。但是实际生产中，连铸坯依然会出现各种缺陷。文中针对连铸坯纵裂、卷渣、气泡、铅芯等缺陷的形成机理及影响因素进行了总结，并针对这些缺陷给出了相应的解决方案供大家探讨。

2 纵裂纹成因及应对措施

2.1包晶钢对纵裂纹的影响

在浇铸含碳量为0.08-0.15%的包晶钢时，纵裂纹的产生是一个非常特殊的问题，它主要出现在结晶器上部。由于δ铁素体相和奥氏体相的热收缩系数不同，导致凝固坯壳所受热应力有所不同，这是产生纵裂纹的主要原因。坯壳厚度的增加以及厚度不均匀都会导致收缩加剧，在纵向上产生应力集中而导致表面裂纹。钢中的碳含量与坯壳凝固收缩率的关系如图1所致。