石钢2#高炉（1080m3）中修开炉达产实践

石钢2#1080m3高炉自2011年5月投产以来，第5段、第6段和第7段冷却壁部分水管漏水；炉缸西南、正北铁口区域热流强度2017年2月以后升高异常。2017年11月15日至2018年1月3日，2#高炉停炉中修，对炉缸进行了整体浇筑，更换炉体5段、6段和7段冷却壁。

1.中修主要检修项目

1.1 浇筑炉缸

　　炉缸西南、正北区域侵蚀严重，尤其西南区域只剩下残留捣打料50mm左右的厚度（炭砖全部侵蚀完）。为消除隐患，将氧化侵蚀碳砖表面进行清理。2017年12月20日至24日，美固美特对炉缸进行浇注，浇筑铁口泥套及泥包，铁口深度直接浇筑2.6m。

1.2 更换炉身冷却壁

　　炉腹、炉腰、炉身一层冷却壁出现不同程度的破损，尤其炉腹炉腰冷却壁大部分水管烧损。此次中修将此三代冷却壁全部更换。

2.开炉前准备工作

2.1 高炉烘炉

　　烘炉导管安装：每间隔一个风口安装一个烘炉导管，总计安装19个烘炉导管，烘炉导

管管径108mm，按风口单双号交错（单号烘烤中心位置，双号烘烤边缘位置）间隔安装。烘炉导管水平管插入风口小套，烘炉时间总计72小时。

2.2 试压检漏

　　试压检漏是在高炉烘炉结束后，逐步将顶压升至160KPa，高炉本体的试压、试漏。高炉憋压时，炉顶2个放散关闭，重力除尘器250mm放散和400mm放散关闭。试压检漏结束进入凉炉阶段。

2.3 炉体灌浆

2月26日至28日，分别给第5、6、7段灌浆。

2.4 炉内装木材

此次2#高炉采用1/2填柴法开炉，风口中心线以下装枕木。本次枕木装至风口以下800mm，风口前用枕木斜挡。

2.5 开炉料

正常料配比：烧结矿80%  球团矿20%，全炉焦比2.8t/t，正常料焦比800kg/t。矿批12.5吨。全炉压缩率10%。空焦碱度0.93，正常料碱度0.93，净焦不参与碱度计算。空焦段及以上：渣中MgO 10.5%。各种料的堆比重：焦炭0.55，烧结矿1.85，球团矿2.15，锰矿1.7， 萤石1.5。死铁层及炉缸填充枕木，炉缸剩余部分及炉腹炉腰加净焦，炉身1/5加空焦，炉身上部至料线加空焦与正常料组合，料线装至3米。

2.6 送风风口及送风面积选择

8个120mm及12个110mm风口，全开风口面积0.2045m2，堵2#、3#、5#、8#、10#、

11#、13#、15#、18#、20# 共10个风口，送风面积∑S=0.09499m2。

3.开炉操作

3.1送风料单

焦批：6960kg（C=3742kg），矿批15000 kg（C2↓O2↓），萤石15 kg/tfe、锰矿20 kg/tfe；蛇纹石40kg/tfe ；硅石76 kg/fe 。生铁含硅按3.0% 炉渣平衡计算，渣中MgO：10.37%；Al2O3：13.89%；CaF：1.76% ；镁铝比：0.75，渣比543 kg/tfe，R2：1.0 。

3.2送风

2018年1月3日0：00送冷风。0：39开热风阀、冷风阀，关混风阀点火。0：45 14#风口着火，至1：06所开10个风口全部点着。3：20坐料一次，坐料后料线4.5m。1月3日6：15捅开18#风口，6：29捅开15#风口。6：34东铁口有渣喷出上炮堵口，6：48西铁口有渣喷出上炮堵口。7：08坐料一次，坐料后料线西尺8008mm，东尺7414mm。12：10坐料一次，坐料后料线西尺7986mm，东尺7018mm。12：30提切断阀盖塔前，12：50盖西炉顶。具备引煤气条件后，做煤气爆发试验合格后并参考煤气成分，12：55引煤气。13：05盖东炉顶。14：25坐料一次料线6m.。14：43铁口见渣。17：00铁口见铁，出铁走临时撇渣器。1月4日16：20所有风口全部捅开。

由于木材填充密集，加之水份高，木材得不到充分燃烧，下部没有空间，有意识减缓加风节奏。伴随压量关系走稳，炉内在补料线的基础上，逐步加重焦炭负荷。

3.3 出第一次铁

3日18：45出第一次铁，铁量约为53吨，炉渣流动性良好。从渣、铁样分析看：实际炉渣二元碱度与理论计算相符，炉渣成分与理论计算偏差不大。

4 炉况强化

料动后炉内开始逐步扩矿批重焦炭负荷，捅风口，上引风量。4日起加大力度扩矿批和加重焦炭负荷的力度，矿批由23t扩至36t；1月中旬矿批扩至42t，焦比降至350kg/t。随着不断扩矿批和加重焦炭负荷，煤气利用稳步提高。

3月9日产量突破3000t，圆满实现一周达产目标。19日产量达到3300t以上，开炉后焦比和燃料比降低幅度大，7日燃料比降至530kg/t以下，10日焦比降至350kg/t以下。中旬平均焦比和燃料比分别为349kg/t和530kg/t，下旬平均焦比和燃料比分别为349kg/t和528kg/t。

5 经验总结

1）开炉前的准备工作做的比较充分，设备多次联动试车，系统多次试压检漏，保证了开炉后设备正常运行，没有因外围事故而休风，为按期达产提供了外围保证。2）开炉配料计算合理，各料段安排合理，渣铁流动性良好，为加风、开风口创造了条件。3）东西铁口修补效果明显，开炉后，一是铁口区域不再窜煤气，二是铁口深度易保证。4）此次开炉采用南铁口向炉内鼓风，北铁口空吹的方式，出第一炉铁时停止南铁口鼓风后铁水顺利流出。5）开炉前期初期由于下部炉料（木材、净焦）燃烧较慢，上部炉料没有足够的下降空间，造成料动时间较晚，延缓了炉况发展进度，所以后续类似开炉可考虑适当提高炉缸所填木材的孔隙度，加快下部炉料的燃烧速度，使料尺尽快动作。6）此次开炉采用矿、焦同角且外环角度较小的装料制度，从效果上看有所欠佳。分析认为可采用适当抑制边缘，保证中心气流的制度，使炉内尽快建立起主气流，在确保炉况稳定顺行的基础上，在进一步调整操作制度，提高煤气利用率、降低焦比，实现较快达产达效的目标。

6 结语

　　石钢2#高炉此次中修开炉，实现了安全、快速、环保开炉，做到了经济效益与环境保护的兼顾，为以后类似开炉检修提供了参考范本。