龙钢烧结机炉篦条堵塞原因分析

龙钢烧结机炉篦条堵塞原因分析

段建荣

（陕西龙门钢铁有限责任公司  韩城  715405）

摘  要：烧结过程是一个物料熔化包裹冷却的过程，从炉篦条堵塞状态看，滞留物主要为粘稠泥状物，细粒度物质与水的混合物，从化学成分看主要为除尘灰成分，可见就目前的烧结原料，除尘灰和国精等物质在制粒桶内，并未达到造球制粒的良好效果，小球长大效果更佳不明显。操作过程滞后，高温点并未达到炉篦条，烧结带未完全发展。工艺操作加水过量，物料偏湿，导致过湿带加重。炉篦条设计还存在不合理，致使炉篦条活动受限，物料滞留间隙中，恶性循环。以上情况都是导致炉篦条堵塞的重要原因，通过改进以上问题和措施，可以达到减少和解决炉篦条堵塞的目的。

关键词：烧结机、炉篦条、堵塞

Reason analysis of grate bar blocking in Longgang steel sintering machine

Duan Jianrong

（Shaanxi Longmen iron and Steel Co., Ltd.，Hancheng 715405，China）

Abstract：

The sintering process is a material melting covering the cooling process from the furnace grate plugged, retentate is mainly viscous slurry, a mixture of fine-grained material and water, mainly for the dust component from the chemical composition, visible sintering material at present, dust and other substances in the barrel of fine granulation inside, did not reach the good effect of granulation, the ball up better effect is not obvious. The operation process is lagging, the high temperature point does not reach the grate bar, and the sintering zone has not been fully developed. The excess water is added to the process and the material is wet, which leads to the aggravation of the overwet zone. The design of the grate bar is still unreasonable, which makes the activity of the grate bar limited, the material in the gap and the vicious circle. The above situation is the important cause of the clogging of the grate bar. Through the improvement of the above problems and measures, the purpose of reducing and solving the clogging of the grate bar can be achieved.

Key words：Sintering machine, grate bar, clogging

1 前言

目前，烧结所用原料主要为进口粉矿、国精粉、除尘灰、返矿等。进口粉矿本身带有一定的粒度，且粒度等级从大到小都存在，国精粉粘附效果差，除尘灰粒度较细，造混料造球过程中并未达到造球粒度增大的效果。

2 烧结料结构对炉篦条堵塞的影响

从化验数据分析看，堵塞成分主要为碱金属，高含量碱金属主要存在于除尘灰当中。可见，除尘灰在混匀料中大量以游离状态分布，即并未很好的成球粘附，表现为造球效果很差，从而影响料层透气性，热传导不利。除尘灰作为废物利用，对造球和小球增大不利。

表一：堵塞物化验数据

表二：粘附物化验数据

表三：除尘灰成分化验数据

3 水分配加对炉篦条堵塞的影响

从烧结炉篦条堵塞情况和形态看，炉篦条堵塞主要是粘稠物滞留形成的。经过长时间的积累最终导致炉篦条堵死，不透气，烧结过程难以进行。从烧结过程“五带”分布，过湿带分布于烧结过程的最下层，是粘稠物形成的主要阶段，当混匀加水过量会导致过湿层的延长，未成球的细粒度粉与水混匀形成粘稠物，在抽风压力下向下部移动，最终在炉篦条滞留。滞留物经高温烘干结块形成强粘结物，粘附于炉条上，导致炉条增大粗糙，缝隙变小，直至堵塞。

4 烧结过程控制对炉篦条堵塞的影响

烧结过程终点控制较后是影响炉篦条堵塞的重要原因。终点控制较后，过湿层未能烘干烧结，导致粘附，长期积累堵塞炉篦条。同时，终点控制较后，会导致废气温度长期处于偏低运行状态，烟道水汽含量增加，进入除尘器导致除尘器下部结块，对卸灰系统带来影响，增加除尘器压力，这是一种恶性循环操作模式。

5 炉篦条设计规格对堵塞的影响

很多烧结企业因为炉篦条的烧损问题，想尽了各种办法解决炉篦条烧损脱落，但也带来了堵塞这一新问题，主要原因是炉条活动受限导致。炉条设计过于紧密，活动间隙太小，烧结机在循环翻转运转过程中，炉条并没有因翻转和震动发生位置移动，缝隙内的物料没有掉落。适当增加A部分间距1cm左右，设计B部分为圆弧状，设计C、D部分为三角状或圆弧状，这样保证炉篦条可以上下左右正常活动，通过运动使得物料掉落，避免滞留。

6 铺底料厚度对炉篦条堵塞的影响

烧结过程进行物料铺底有返矿铺底和块矿铺底两种方式，物料铺底主要有三个方面的作用。一是进行物料铺底可以保护炉篦条，减少烧损，避免烧损过渡造成炉篦条和隔热套脱落；二是避免物料与炉篦条直接接触，造成炉篦条堵塞，影响烧结过程正常进行；三是阻碍混合料细粒物在抽风负压下直接进入大烟道和除尘系统，减少物料消耗，降低除尘系统压力。适当增加铺底料厚度可以有效截留堵塞物料，避免炉篦条堵塞发生，影响生产正常进行。

7 结束语

炉篦条堵塞主要是除尘灰造球制粒效果差，混合料水分控制偏高，烧结料水分配加偏高，烧结终点控制不合理，铺底料厚度调整不适，炉篦条设计不合理活动受限等原因所致。烧结工艺改进是设备改进和工艺过程改进的综合体现，只有这样才能实现高产稳产，延长设备的使用寿命。我们不能只从避免炉篦条烧损、脱落、补加，避免抽孔漏风，减少劳动强度等方面考虑。更要综合考虑，改善烧结工艺，延长设备使用寿命。针对以上炉篦条堵塞问题，我们可以从改善烧结原料采购计划，对除尘灰进行预处理再配加措施，合理控制烧结料水分和过程操作，试验使用新式炉篦条，为烧结产能释放提供支持。

参考文献

[1] 烧结除尘灰资源化利用新进展.郭玉华. 烧结球团2014 年2月

[2] 解决烧结机蓖条糊堵问题的实践.李强,元玉辉,查丽萍.烧结球团2008年3月