西钢全精粉烧结配加内蒙古低铁高硅粉生产实践

西钢全精粉烧结配加内蒙古低铁高硅粉生产实践

尚成义  乔石雪  丁寿邦  王志强

（西宁特殊钢股份有限公司  青海  西宁  810005）

摘  要：在研究全精粉烧结基础性能的基础上，通过工业试验，找出配加低铁高硅粉对烧结过程和烧结矿质量的影响。在缺少有效的高硅铁精粉的情况下，通过生产过程中低铁高硅粉的配加，经过预配料、烧结配料、混合制粒、烧结等工序的精心操作，在稳定烧结矿质量的前提下，进一步提高烧结矿产量，确定了低铁高硅粉的配比。

关键词：低铁高硅粉配加;烧结矿质量;产量

The production practice of steel powder sintering proportioning of high silicon iron in Inner Mongolia

(SHang Chengyi, Qiao Shixue, Ding Shoubang，Wang Zhiqiang)

(Xining Special Steel Co, Xining, Qinghai 810005)

Abstract: Based on the study of properties of powder sintering based on the industrial experiments, to find out the effect of adding low iron and high silicon powder on sintering process and sintering quality. In the absence of effective high silicon powder under the condition of the low iron production process with high silica fume, carefully pre operation ingredients, ingredients, mixing and granulating sintering and sintering, the sintering quality under the premise of stability, further improve the sinter production, determine the proportion of high silicon iron.

Key words: iron with high silicon powde; sinter quality;yield

1 前言

因地域条件限制及青藏地区铁矿生产企业受环保限令逐步停产，我厂所需要的铁精粉资源处于匮乏状态。目前主要生产原料铁精粉以格尔木地区庆华铁精粉为主，由于该铁精粉的Si含量在1.9%-2.7%之间，平均Si2.4%左右，处于偏低范围，不能满足烧结工艺要求；其他供货单位如昆龙伟业（平均Si3.73%）、鸿丰伟业（平均Si4.81%）对烧结生产有一定帮助，但是却受产能制约无法连续供应；而肃北博伦铁粉虽然性能上能够满足烧结生产需求，但是由于矿价及运费较比庆华铁粉高出很多，炼铁配料成本上难以承担。

前期我厂的混匀配料结构基本都是单一的庆华铁粉和公司内部循环物料组成，没有配加高硅铁粉，虽然在理论上满足了烧结矿最佳SiO2含量4.6～5.3%【1】，但是却因为在烧结过程中生成的液相量减少，造成烧结矿转鼓强度下滑，烧结矿粒级组成偏碎，极大的影响烧结矿质量。其次我厂属于全精粉烧结生产模式，预配料中没有配加粗粒级物料，在烧结制粒工序中没有形成小球的球核，致使制粒效果差，影响烧结原始透气性，造成烧结负压升高、机速下降，严重制约烧结产能的提升。同时在面临高硅铁粉料无法保证，配加粗粉无法实现的情况下，还需要保证给高炉提供稳定的需求量和优质的烧结矿，因此迫不得已在配料工艺上突破常规，利用内蒙古低铁高硅粉（TFe：40%、Si：23.4%）参与配料，从而应急解决烧结生产问题。

其目的一是增加粗粒级物料配比，强化烧结原始透气性；二是提高混匀矿中SiO2含量，增加烧结矿液相生成，稳定烧结矿转鼓强度、改变烧结矿粒级组成。提高烧结矿产量，保证高炉入炉结构。由此产生了配加低铁高硅粉的工业生产实验。

2 混匀矿配料情况

说明：以上两个料堆配比对比情况，由于资源紧缺后期配料结构没有配加铁3粉由低铁高硅粉代替，调整混匀矿SiO2含量。因有害元素限制（P、Mn）后期配料中降低了钢渣铁精粉配比（6.3%降至5%）。

3 物料配比执行情况

说明：从上表看出，在布料期间计划量与实际检斤量偏差40.6吨，偏差率在0.1%，实际配比与理论配比符合，工艺过程控制符合度为100%。

4 粒级变化情况

说明：通过上表看出，配加低铁高硅粉后混匀矿>3mm粒级从23.04%增加到25.57%，在混合料水分，制粒机转速不变的情况下，混合料有效粒级从68.23%提高至74.02%，粒级增加较明显，从混匀矿的粒级来分析，有效粒级的增加，主要还是因生石灰配比的提高，增加了混合料粘结性，从而提高了有效粒级，对烧结的负压降低和机速的提高起到直观的作用。      

5 配料过程控制

说明：在消化C、D料堆期间，分别对配料室各物料下料量各进行抽检，各物料下料量符合度97%，符合工艺要求，在消化两个料堆期间矿槽水分控制平均都在8.3%，能够稳定在8.2%±0.2，制粒机转速较平稳在3.8 r/min，配料室过程控制符合工艺要求。

通过料批看出，C料堆料批较D料堆料批高出3.4kg/m，说明配加低铁高硅粉后，烧结矿产量是提高的。

6 烧结过程控制情况

说明：通过上表看出：两个料堆在烧结运行期间，烧结电流、料层、转鼓指数、烧结终点温度等各项参数基本上没有变化，但是烧结机机速增加、烧结负压降低，说明此料堆在烧结过程中透气性较前期有所好转，烧结性能有所提高。

7 烧结指标

说明： 通过上表看出烧结矿产量提高，说明配加低铁高硅粉后在解决物料紧缺的情况下，同时对烧结产量的提高是有好处的。

8 烧结矿粒级组成

说明：从烧结矿的粒级组成来看，10-40mm之间的烧结矿粒级占比是增加的，说明配加低铁高硅粉后，烧结性能有所好转，粒级组成较为合理，为高炉的保供更加合理，稳定。

总之：由以上数据对比证明，配加低铁高硅粉后，在烧结生产过程中，混合料有效粒级增加，烧结负压降低、烧结机速提高，各项工艺参数控制较好，烧结矿粒级组成更趋于合理，烧结矿产量明显提高。

9 结论：

（1）在混匀配料中配加低铁高硅粉后既解决了资源紧缺，断断续续布料的难题，做到了连续布料，提高了混匀效果，稳定了混匀矿成分，相对稳定了烧结工序参数，提高烧结矿产量、质量。

（2）通过烧结作业区在混匀料堆中配加低铁高硅粉的烧结生产实践后，得出在烧结混匀配料中，配加的主打料钢渣铁粉、庆华铁粉、低铁高硅粉、除尘灰等物料全部同化温度较高，不宜成矿，因此低铁高硅粉配比尽量控制在6%以内。

（3）自九月份至11月份，累计布料低铁高硅粉23064吨，累计降低布料成本818.77万元。

参考文献:

［１］N.ZhuSu.The relationship between the improvement of burden steucture and operation of blast furnace in French solmer 《A collection of blast furnace burden structures》(110).