论高动能富氧洗炉法相比传统洗炉法的优势

论高动能富氧洗炉法相比传统洗炉法的优势

胡书平  高敬生  张然

（河北新金钢铁集团有限公司炼铁厂）

摘  要：高炉在炉况恢复过程中，通常靠加锰矿或萤石作洗炉料去改善渣铁流动性和物理热来保证炉况恢复进度。本次在恢复炼铁厂3#高炉过程中，采用了高动能富氧洗炉法的措施，使炉况得到快速安全恢复。

关键词：高炉；恢复；高动能富氧洗炉

1 概述：

通过以往使用传统洗炉法的经验以及在高炉中采用的高动能洗炉法的优劣及经济性对标可以看出，高动能洗炉法相较于传统洗炉法具有三方面优势：一是具有经济性高的特点；二是具有对高炉炉墙无损害的特点；三是不会出现适得其反的特点。现将高动能洗炉法相比传统洗炉法的优势比较如下：

2 传统洗炉法与高动能洗炉法的定义

传统洗炉法：是指为改善高炉炉况顺行度，而采用向高炉内添加锰矿和萤石的方式来降低粘结在炉墙上粘结物的熔点或融化温度，使粘结物融化脱落或脱离炉墙，以此达到改善整体炉况的方法。

高动能洗炉法：是指通过增加鼓风动能和富氧量的方式来提高煤气流速的穿透力和提高渣铁流动性、物理热，从而依靠边沿或中心煤气流将炉缸或炉墙局部粘结的冷凝物冲刷消除掉，最终形成操作炉型的方法。

3.1 经济性优势

采用高动能洗炉法从经济性方面考虑来说要比传统洗炉法经济的多。首先采用高动能洗炉法不需要花费资金去购买昂贵的锰矿和萤石；其次是采用高动能洗炉法不影响高炉产量。具体数据如下：

  （1）1-6月份采购锰矿和萤石费用如下：

通过上表可以看出，炼铁厂采用传统洗炉法在1-6月份共计消耗锰矿和萤石的费用为300万元，合每月费用为50万元。而采用高动能洗炉法后这项费用是可以被节省下来一部分的。

  （2）加入的这3767吨辅料并未置换出铁水来，而是作为炉渣被处理掉，从而影响整体燃料比和产量。

以上2点表述出传统洗炉法不经济的一面。

3.2 对高炉炉墙无损害特点

正如我们常说“事物具有其双面性---即都具有好与坏两方面之说”的那样。虽然萤石和锰矿可以达到洗炉的目的，但是同时它们也会侵蚀高炉的炉衬耐材，最终会影响高炉的使用寿命。故采用传统洗炉法对高炉是有负面影响的，在使用时要慎之又慎。

3.3 不会出现适得其反的情况

在传统的洗炉过程中都要靠提高渣铁的物理热、铁水含硅量去保证渣铁的流动性来达到洗炉效果。但目前的铁料中都含有钛元素，我们知道：铁水中的Ti含量会随着铁水中【Si】的升高而升高，这样势必会造一边加锰矿或萤石洗炉，另一边又因铁水含Ti升高而造成炉缸又产生新的堆积现象出现。这也是众多高炉虽然加了大量的锰矿或萤石洗炉，但收效甚微且不能彻底解决炉缸问题的潜在原因，而采用高动能洗炉法则不会出现上述情况。

目前在新金钢铁3#高炉炉况如何顺行的问题上，我们采用的就是高动能洗炉法。只要控制好临界风压、顶压、富氧量、喷煤量等技术参数，就可以保证在炉况顺行的前提下达到洗炉效果。经过三天的实际操作实践证明：采用这种“高动能+富氧”的洗炉方法既可以稳定高炉的顺行度，又可以提高高炉的产量，还不会造成炉况反复波动，且成本低廉取材方便。这种洗炉方法值得我们去总结和加以使用。