浅析邯宝1号高炉生产现状

浅析邯宝1号高炉生产现状

宋世涛

（河钢集团邯钢邯宝公司炼铁厂）

摘  要：分析了邯宝1号高炉2015年1月-2016年6月的生产状况，通过对生产情况的分析，总结出几点目前邯宝1号高炉目前影响生产的几个方面。其中原料质量仍有待提高，操作参数可进一步调整，设备问题影响开始突出。

关键词： 高炉；高炉生产；炼铁

1 前言

邯钢西区1号高炉炉容为3200m³，采用了铜冷却壁、薄壁炉衬、炭砖一陶瓷杯复合炉底、联合软水密闭循环冷却系统、并罐无料钟炉顶等一系列先进、成熟的工艺。2008年4月开炉后短时处于低水平运行，学习借鉴外厂先进的操作技术，邯宝1号高炉自2009年11月份去除中心加焦采用平台加漏斗的布料模式后，燃料比从530kg/t左右逐步下降到500kg/t左右，主要管理方式及各种操作制度已经基本成熟，长期处于稳定顺行的局面但由于各种因素的影响，生产持续稳定顺行仍有提升空间。本文作者通过邯宝1号高炉近一年半年生产情况分析，总结出几点影响提高指标的几个因素。

2 邯宝1号高炉近期生产情况

2015年1月至2016年6月生产状况整体平稳，但技术经济指标略有下降，主要表现为产量降低，燃料比略有增加，焦比升高煤比降低，压差升高。2015年1月-2016年6月主要指标详细数据见表1。

表1 邯宝1号高炉主要指标数据

注：表中指标不考虑慢风、休风等因素影响

3 原燃料质量状况

邯宝1号高炉的炉料结构为烧结矿+小粒度烧结矿+球团矿+澳矿并配加少量焦丁，如遇烧结车间检修时，则配吃大量落地烧结矿（烧结车间日常剩余烧结矿存于原料厂备用料），落地烧结矿较正常直过烧结矿温度低、粒度小、强度低；进入2016年烧结车间检修频繁，烧结矿配吃落地料频繁，通过统计后发现上半年基本每个月都有计划和无计划配吃落地烧现象，最高配吃落地烧结矿比例达到50%持续2~3天，且每次使用落地烧结。为防止扬尘，矿贮运中心每次均大量打水，虽在高炉使用过程中使用更换增大2mm筛眼振筛，但筛分效果不明显，且碱度不稳定。2016年上半年落地烧结矿碱度1.18~1.32，配吃后上部压差上升明显，进而造成边缘气流不稳定关系紧，被迫增加25~30kg/t焦比，损失指标。

邯钢西区焦化厂自产干焦量无法满足西区两座高炉的日常用量，高炉被迫配加一定量的外购焦炭，焦化正常生产外购焦的配比大约为20%-25%，焦化厂检修或事故状态自产湿焦配用10~50%不等，外进湿焦在布料时布在炉喉边缘。焦炭配比变化大，变化频繁，另外外购焦炭品种较多，质量参差不齐，对炉况有一定影响。

澳矿在雨季为湿料，澳矿表面粘泥状粉料，且在振筛表面形成泥板，小粒级的不能筛分，冬季为冻料，澳矿表面冻有粉料，小粒度澳矿在经过振筛时在振筛上冻结，不利于筛分。根据统计使用1500t澳矿在正常筛分时返粉量在150~170t左右，在不正常天气筛分时返粉量在60~80t，假定澳矿粒度无明显变化，进入炉内粉料会多出90t左右，直接影响高炉顺行。

4 装料制度变更

1号高炉从2009年末去除中心焦，使用平台加漏斗的布料模式后，中心气流得到抑制，边缘气流相对发展，从2011年上部调节的主要方向是适当的发展中心气流，稳定边缘气流。布料矩阵自2011年末至2014年9月布料矩阵为C₃₃₃₂₂₃O₄₄₃₃₀₀，最大角度41.5°，中心角30°，料线1.4米。1#高炉装料制度自从2014年10月大幅度调整料制以来，一直维持基本布料矩阵C₂₂₂₂₂₃O₄₄₃₂₀₀，料线1.4米、布料角度最大角43.5°、中心角30°的基础。经常采用错角料制调整边缘气流，每次仅作微调，基本能够维持比较稳定的生产局面，没有发生大的炉况波动。说明目前1#高炉炉内气流状态已经成型，各项参数匹配良好，能够保证正常的生产局面。但是由于近期经常长时间配吃落地烧结矿及湿焦外焦比例较大，实践证明此料制抑制靠近边缘块状带气流明显，焦比被迫增加较多。长期来看，此种料制侧重于开放中心，且使用此料制未达到使用C₃₃₃₂₂₃O₄₄₃₃₀₀的290kg/t焦比的最好水平，但此料制较使用C₃₃₃₂₂₃O₄₄₃₃₀₀边缘波动减少，整体焦比基本无明显变化，从每次休风观察料面发现中心为一大而浅的大锅底形状，中心没有明显梯度，边缘坡度亦不明显。这与我们追求的中心漏斗形状有一定的偏差，造成了目前炉内气流分布不太合理，9段10段冷却壁温度时常出现呆点。

5 送风制度调整

2014年9月以前1号高炉风口面积使用为0.4247m²，高炉为追求大风量和较强的边缘气流，维持较大风口面积，结果是随着风氧量不断增大，高炉中心气流不断变弱，透气性不断变差，高炉的指标不断变差。2014年9月后改变送风制度，将部分643mm风口改为663mm风口，同时将部分直径为130mm风口逐步改成直径为120mm风口，风口面积维持在0.4130 m²，2015年11月将风口面积调整为0.4149m²，2016年3月将风口面积调整为0.4169 m²，整体呈增加风口面积趋势。鉴于目前炉内气流的分布状况可尝试适当增加风口面积，加强边缘气流分布，减少炉墙温度呆点出现。

6 其他问题

定休时间间隔较长，2015年1月~2016年6月除4次计划休风外，因高炉设备问题慢风共6次累计912min，无计划休风共3次累计2915min，设备老化及更换不及时是当前高炉生产的一大限制性因素。磨损风口不能及时更换造成喷煤分布不均匀；渣沟、铁沟抗侵蚀能力有待提高，应避免由于修补渣、铁沟造成单铁口连出；邯宝1号高炉软水温度基本控制在36℃，但在夏季软水温度最高超过38℃，为保证渣皮稳定性，软水供水温度的稳定性有待提高；随产量增加，单炉铁次铁量增加，出铁不来风现象或不完全来风现象仍有发生。

7 结语

在目前生产条件下高炉操作者不能够左右购入原燃料质量，只能在筛分及操作制度中做工作，保证大高炉生产稳定势在必行，邯宝1号高炉在稳定和降低燃料比上有成熟经验，但是在保持低燃料比的同时改进生产指标有待进一步提高，本文作者水平有限，在工作之余总结近期生产状况与同行业操作人员交流。

参考文献

[1] 朱苗勇. 现代冶金学[M]. 北京：冶金工业出版社，2005-9.

[2] 董艳忠，卢健光，刘志朝，等. 邯宝2号高炉降低燃料比冶炼操作实践 [J] . 炼铁， 2011，30 （4） ： 19 ~ 22.

[3] 王永林，魏宏强，程海龙，宋世涛. 邯宝1号高炉降低焦比的操作实践[C] . 2012年河北省炼铁技术暨学术年会论文集， 2012.9，241~243.

[4] 宋世涛. 邯宝1号高炉降焦增煤的限制性因素的分析[C] . 第十四届全国大高炉炼铁学术年会论文集， 2013.9，279~280.