金鼎高炉快速休复风操作实践及教训总结

金鼎高炉快速休复风操作实践及教训总结

肖为站  江海峰  刘聚云  张赵强

（金鼎重工有限公司炼铁厂）

摘  要：通过休风前确保炉况稳定顺行，提高渣铁物理热，配加辅料改善渣铁流动性，复风后快速加风，实时开风口，强化、实现炉况快速恢复。并列举了一次失败教训总结。

关键词：高炉休复风，快速恢复，实践，教训总结

1 前言：

金鼎重工有3座高炉，其中500立级高炉1座，800立级高炉1座，900立级高炉1座。

1#高炉以冶炼球墨铸铁为主，全部配吃二级焦，入炉品位57%，球铁烧结矿强度相对较好，78左右，冶炼制钢铁时烧结矿强度一般在74左右，粒度相对较差5-10mm比例30-35%，小于5mm比例4%以内。2#、3#高炉以炼钢铁为主，配吃25-40%一级焦，入炉品位56%，烧结矿强度一般在74左右，粒度相对较好5-10mm比例25%左右，小于5mm比例4%左右。炉料结构一般为烧结80%+球团10-15%+块矿10-5%，三座高炉自开炉以来，炼铁厂以抓高炉炉况调剂及操作标准化，强化筛分狠抓炉前组织等措施，炉况均实现了稳定顺行。通过不断优化、完善休复风方案，合理控制休风前生铁含硅和物理热，合理安排休风料，酌情控制复风后加风速度、开风口进程、强化炉前出铁等措施，实现了高炉的快速休复风，同时也总结了失败的教训，防微杜渐，警示后者。

2 优化休风操作

（1）休风前确保高炉稳定顺行。休风前调整好炉况，确保炉况顺行。操作炉型合理、炉缸工作良好、煤气流分布合理。休风前调整炉缸及炉况工作状态，降低二元碱度0.05—0.1，降低煤比，调整焦炭负荷，严禁低硅冶炼，保证铁水温度在1480℃以上。休风前2个小时，生铁含硅在原基础上（0.3左右）提高0.2—0.3左右，确保渣铁流动性。物理热充沛可以保证送风后炉缸有足量的热量，有利于高炉快速恢复到正常状态。

休风前炉温    

（2）休风时，渣铁必须出净

炉前维护好铁口，及时排净渣铁。如果渣铁未排净，休风后凉渣铁在炉缸中的滞留甚至结壳粘连，致使透气透液性变差，不利于炉缸恢复。结合前几次休风在铁罐允许的情况下，适当增加喷吹铁口增加放铁吨数来保证高炉出净渣铁，要求空喷铁口时间按10-15min组织，以渣铁流基本没有为准。

（3）优化休风料

   减轻焦炭负荷:高炉采取连续加净焦，先多后少，中间间隔5-10批正常料，直至高炉休风。要确保高炉集中加焦和轻负落料，在休风时，下达炉腰。在送风后第2-3次铁下达炉缸。这样既增大了软熔带焦窗厚度，提高料柱的透气性，又有效补加炉缸亏热，防止硅大幅度下降。加净焦的多少依休风时间长短和休风时的煤比高低确定。净焦的加入弥补了休风的停煤造成的能量损失，又改善了透气性，防止了炉温的急剧下滑，为快速恢复炉况打下坚定的基础。

加净焦标准:以休风时间2倍为基准值，根据炉况酌情增减。

（4）优化炉料结构：合理控制造渣制度，渣铁物理热充沛、流动性好是出净渣铁的关键。位改善渣铁流动性，送风后及时排出凉渣铁，利于炉况快速恢复。高炉休风前一方面根据炉温及焦炭负荷，将炉渣渣碱度适当下调0.05-0.1，来降低炉渣粘度，增强渣铁流动性。炉况稳定性较差时，在休风料结构中配加适当萤石或锰矿，控制炉渣含CaF﹥0.30 %或铁水锰含量0.8%左右改善流动性，利于复风后及时排出渣铁，迅速恢复炉况。

（1）复风堵风口标准：复风前，根据休风时间长短和休风前炉况状况，均匀堵风口恢复。优先堵不活跃区域或损坏后新更换风口区域，尽量避免堵铁口区域风口，保证送风后具有足够的风速和鼓风动能来吹透中心、活跃炉缸。复风后，缩矿批，适当发展中心和边缘两股气流。

堵风口数标准

（2）捅风口、加风、富氧速度

送风后，要根据炉况接受能力积极加风，这样不仅利于炉缸的活跃，而且可以尽早喷煤。送风后先按风压控制风量，前期控制适宜压差，压差过高控制，不利于料动及后续加风。随着压量关系，料尺工作好转，稳定提压差加风，加风后炉况吃风，顶温上升快，风压平稳，集中加焦下达后，炉缸工作状态改善，渣铁流动性好转，铁水物理热达到控制标准，炉况具备进一步加风条件后，开始捅风口。开风口按照优先开出净渣铁一侧铁口、附近风口为原则。风口不得花开，一个风口干净后才允许开相邻风口。遇渣铁出不净时，应放慢开风口进程。待渣铁出净后，根据压量关系、实际风速情况开风口恢复炉况。每次开完风口后，高炉要积极加风，确保达到规定风速和动能，并配合提高风温，达到进一步提高炉缸热量，活跃炉缸工作。

（3）富氧时间控制

   炉缸工作明显好转，渣铁物理热量充沛，流动性较好，能够及时出净渣铁时，开始逐步富氧喷煤。

（4）加强炉前出铁组织

   休风复风后，炉缸不活跃，炉前出铁对炉缸恢复进程至关重要。复风后炉内下料达到4-5批后组织炉前出铁。正常情况下，第一次铁出现严重差渣差铁现象，要及时联系兑罐，确保第二次铁及时放出，并使用大钻头，确保一次开口成功。提高铁水流速，确保炉缸大量融化后的渣铁尽快排出。有效消除风口烧损，实现煤气流合理分布，炉料下降均匀，从而加快炉况恢复时间。

4 快速复风效果验证

   2017年5月4日因65MW发电并网及电站检修公司安排一号三号炉24小时休风检修，2017年6月12日公司安排二号炉14小时计划休风检修，通过快速复风实现了炉况的短时间恢复，大大降低了复风炉况恢复难度，有效减少了对各项指标的影响。

快速复风各项指标情况

5 失败教训总结

2017年6月4日一高炉因大修主沟计划检修24小时，实际休风22小时，复风过程中采用同样的休复风方案，但是实际操作效果出现问题，较正常复风延长了两天多时间高炉才恢复正常，前期加风按方案执行速速也很快，出头次铁后开两个风口，但是出现了烧小套情况，控制住水后继续恢复炉况，从炉前出铁看铁水流动性尚可，但是炉渣物理热不足，炉前组织较为困难，炉况出现了难行，经过分析排查发现软水补水量异常，之后组织管水骨干力量集中排查确定钢砖下第十二代倒“C”型冷却壁第106根水管漏水，通过补水量确定漏水量不低于50吨，造成炉缸工作异常，接近于半冻结状态，之后利用休风料加焦下达炉温较高具备休风条件果断采取休风措施更换漏水小套并重新堵风口恢复，按严重炉凉处理，留铁口两侧四个风口送风，集中加净焦，退全焦负荷恢复，组织勾机及各岗位人员，全力以赴清理炉前渣铁，及时排放凉渣铁。为确保净焦下达炉温达到预期效果采取了循环焦策略，直至第三天炉缸彻底恢复到正常状态。是一次典型的因冷却管理不够严密造成的炉缸异常教训，所以说高炉恢复炉况没有一成不变的成功套路，必须及时掌握各种变量因素，采取相应的处理措施，尤其是休慢风状态下对于冷却系统的排查及管理。

牵一发而动全局，因冷却制度出现问题，进而影响到热制度，没有预计到炉缸的变化进而造成炉况的难行，通过冷静分析判断后改变恢复策略，重新确定恢复方案，进而避免了炉况出现更大的损失！此次一高炉的教训让我们在总结高炉快速恢复的成功经验同时也给我们提了个醒，高炉操作是一个动态过程，不能以为掌握了一套成熟的快速休复风方法就放之四海皆灵，而是要每次都认真的排查各种变量因素，每推进一步都要观察出渣出铁及风口变化，进而掌握炉缸的真实工作状态，从而安全稳妥的实现高炉的快速恢复及长期的稳定顺行！

6 结语

高炉在短期休风中，通过合理的操作，可以在较短的时间内实现炉况恢复，尽可能将休风造成的产量损失降到最低；在较长时间的休风复风操作中，通过合理的堵风口，集中加焦、调整碱度，确保渣铁物理热充沛，炉缸状态活跃，进而实现复风后炉况的快速恢复。同时一旦出现问题，首先应当排除冷却系统影响，及时关注水泵房补水情况，确保休复风方案的正常推进！