河钢宣钢构筑综合系统平台，实现高炉关键指标提升

河钢宣钢构筑综合系统平台，实现高炉关键指标提升

陈  俊  庞  江  王洪余

（河钢宣钢炼铁厂，河北张家口 07500）

摘要：河钢宣钢目前在线生产的高炉有3座，其中2座2500m³高炉和1座2000m³高炉。炼铁厂构筑技术系统平台，结合精益生产，深入推进工序工程师管理与铁前工艺督查工作，加大对标学习力度，深入开展科技攻关与岗位创新，促铁前技术经济指标晋位提升；在铁料基础性能、性价比排序、烧结杯试验和熔滴性能等数据的基础上，形成铁前试验数据库，为三大结构的调整、优化提供依据，进一步改善入炉原料的冶金性能，为指标不断提升提供技术支撑。各高炉通过转变观念，解放思想，结合宣钢高炉实际生产情况，以“找问题、去短板、抓细节、拔高度”为工作原则，不断探索与创新，优化高炉操作制度，不断寻求高炉操作制度和降本增效的新突破。在保持高炉长期稳定顺行的基础上，积极改善技术经济指标，尤其2号2500m³高炉第一季度入炉焦比最低完成344kg/t、燃料比494kg/t，向行业先进指标更靠近一步，为宣钢实现“提档晋级、争创一流”的目标创造了条件。

关键词：系统平台指标提升铁前工艺

前言

河钢宣钢为了集中优势资源到产线，释放产线能力，推动企业活力释放和效率提升，进行了扁平化变革，成立了炼铁事业部。改变管理模式：横向实行产、研、采一体的团队化管理，以产线为核心，组建产线专业化的生产运行团队、技术研发团队、营销服务团队；纵向实行统筹协调的系统职能管理。实现了以事业部统领产线，以管理团队方式进行人员配置，减少管理层级、缩短管理路径、提高工作效率。

炼铁事业部的成立，设定了更为合理、透明、高效的生产体系。由于生产管理集中, 消除了信息屏障, 生产信息的加工与汇总工作减少。生产主体之间信息沟通更加便捷,经营成本进一步降低。

在炼铁事业部的引领下，各产线积极面对原料低库存、精粉直供等不利因素，深入细致地开展工作。以SBU为平台深入开展原料结构优化与高炉技经指标攻关，强化入烧、入球、入炉原燃料监督管理与生产过程控制，高炉炉况实现了长期稳定顺行，技术经济指标大幅改善。

1综合系统平台的构筑

1.1实施工序工程师管理

　　随着钢铁业竞争的加剧,生产过程中也更加讲求管理效率与成本的降低, 以最少的人员配置来支持一线生产。在生产工序不断细化的趋势下, 工序工程师的设立为生产管理提供了条件, 使各工序统一管理成为可能，打破了旧式的管理做法, 给予工序工程师充分、合理地授权,以便解决生产过程中遇到的难题 。

各工序实施工序工程师管理以后，使内部生产组织分工更为专业化, 使人力资源配置更为合理。工序专业化分工后, 不同岗位的人员素质要求及培养方向得以明确, 业务操作的要求也各有侧重, 工序工程师不必成为生产线全部精通的“ 全能型” 人员, 而只需掌握自己工序的生产操作技能，这样就会使各工序的工程师的生产经验更为丰富, 利于形成拓展优势。

1.2 实施SBU生产管控制度

SBU是对铁前系统管理模式的重新定位, 改变以往重岗位操作, 轻管理的误区，因此SBU是对铁前系统管理的一次改革, 形象地说,铁前系统的每一个生产单元以往就是一个单独存在的“点”，而SBU平台是将这些“点” ,连成了一个相互关联的 “面“。

宣钢铁前系统在没有实施SBU管理模式之前，铁前系统的管理水平、生产成本与国内先进钢铁企业存在着较大差距，往往是铁前系统的各个生产单元只负责自己“份内”的相关工作，而不涉及其他生产单元，最终就造成了高炉炉况的频繁波动，生铁成本居高不下。SBU为我们弥补这种差距提供了机会。我们借助SBU平台可以实现多个生产单元的生产联动, 共同应对生产过程中遇到的问题与难题，实现铁前生产成本的降低。

SBU平台可以实现高炉入炉原燃料的高性价比。成本核算组根据各种原燃料的报价情况，对入烧、入炉料的成本进行核算，从而选择出性价比最高的方案。烧结、高炉、焦化工序按此方案组织生产，最终通过高炉工序的生产情况（主要体现在炉况的顺行程度、产量水平、生铁成本）来验证此方案的可行与否。

1.3积极推进精益六西格玛化管理

管理是企业永恒主题,管理创新是经济危机下企业生存、发展的内在要求。精益六西格玛管理是现代管理的最新成果之一,精益六西格玛管理如何有效融入到企业管理中是管理的一次创新性尝试和管理变革，其核心理念是消除一切不必要的浪费。为此，铁前系统在公司开展精益六西格玛培训的基础上，积极在生产中推进精益六西格玛管理，借助其先进的管理手段、方法解决各生产工序遇到的难题，最终达到降低生产成本的目的。

2016年组织推进公司级精益化管理项目1项：《原料场降低倒运费用攻关》，公司级参与项目1项：《降低1^#高炉燃料消耗》，厂级自我改善项目7项。各项目按计划先后进行了项目调研、参与人员培训、项目开展、项目结题验收一系列工作，并取得了显著的效果。

1.4有效开展铁前督查工作

（1）加大进厂原料质量监督力度，注重制度的建立及执行，切实堵塞漏洞。

不断完善进厂检验制度建设，制定并下发了《汽运精粉游离水监督管理制度》，修改了《炼铁厂原燃辅料技术操作规程》和《炼铁厂关于原燃料杂物专项整治行动方案》，并组织全体取制样工对修订后的“技术规程”进行系统培训学习，以提高职工的岗位业务水平。

（2）炼铁厂自 2016年7月开始开展铁前督查，7-12月份共查出问题245项。通过对各个工序的督查，发现并解决了大量生产过程中存在隐患、问题，为炼铁厂指标晋位攻关活动提供了有效支撑。

1.5全方位开展入烧、入炉结构试验

熔滴炉试验设备入系后，主要结合铁料基础性能研究、性价比排序、烧结杯试验数据和冶金性能试验数据等，累计统计各试验数据形成铁前试验数据库，同时制定入烧结构评分系统，分析铁料或结构综合冶金性能，评价入烧结构的可行性，最终形成烧结配矿的闭环控制，为高炉的稳定顺行提供可靠的技术支持。

2效果

2.1管理体系改革

随着工序工程师负责制、SBU生产管控制度的进一步开展、实施，铁前工序之间的配合更加流畅，同时借助SBU平台，在炼铁事业部的统领下，铁前系统的生产运行团队、技术研发团队、营销服务团队工作效率大大提高，工作局面焕然一新，为高炉指标的改善与突破奠定了坚实基础。

2.2操作思路的转变

各在线生产高炉在炉况顺行基础上，进一步对操作制度进行优化，以“平台+漏斗”的布料模式为基准，适当调整中心、边缘焦量，提高煤气利用率，逐步实现了炉内布料的矿焦平铺，为提高煤比、降低焦比、燃料比创造了条件，实现了生产指标的新突破。

2.3技术经济指标提升

2016年炼铁厂技术系统积极面对原料低库存、精粉直供等不利因素，深入细致地开展工作。以SBU为平台强化入烧、入球、入炉原燃料监督管理与生产过程控制，深入开展原料结构优化与高炉技经指标攻关，高炉炉况实现了稳定顺行。

2016年全厂燃料比完成521kg/t，同比降低2kg/t，焦比完成361kg/t，同比降低2kg/t。尤其第三季度9月份指标晋位攻关取得突破，平均日产21001吨，完成“优化提效创纪录”劳动竞赛组织日产竞赛目标；全厂焦比完成357kg/t，燃料比完成510kg/t，分别较8月份降低26kg/t、31kg/t，较去年同期降低8kg/t、22kg/t，实现了技经指标的提升。

2017年4月份，在高炉炉况稳定顺行的基础上，生产指标有了进一步的提升，生铁产量超公司组织计划22980吨，其中1、2#高炉18天产量超6000吨，3#高炉21天产量超5000吨，焦比完成350kg/t，创炼铁厂历史最好水平。

3结语

企业实现关键指标的持续提升，生产系统平台的搭建是必不缺少的重要一环，宣钢铁前系统通过构筑系统平台，实现了生产关键指标的快速提升，为下一步公司的全方位指标晋位开了一个好局，为效益的持续改善创造了有利条件。