2#高炉开炉快速恢复小结

2#高炉开炉快速恢复小结

韩飞

因环保形势严峻，公司接到通知后全面停产，公司领导与市政府、环保部门在多方协调下，于2017年5月19日同意公司恢复生产。

2017年5月19日21:16，公司各单位齐聚2#高炉出铁平台，随着公司副总韩飞一声令下，轧三炼铁厂2#高炉点火送风。

一、开炉主要思想

1.开炉主要思想为安全环保开炉，安全环保并行。

2.为加快开炉进程，执行双铁口出铁。本次开炉集合两高炉炉前人员，1#高炉炉前负责西出铁场，2#高炉炉前负责东出铁场。

3.开炉送风为东出铁口上方10#、11#，西出铁口上方19#、20#共计4个风口，视各出铁场出铁情况对称按顺序开风口。

4.大班长以上人员24小时全程值守，集中力量，一鼓作气快速恢复炉况。

5.目标2天风口全开，3天达产。

二、送风前高炉情况

1.停炉过程为计划停炉，接通知后立即安排上净焦，执行停炉操作，共上净焦167t。

2.停炉前料仓未倒空，开炉不得不使用仓中物料。

3.没有空料仓，开炉所用锰矿需靠人力从主皮带上料。

4.停炉时间长，共计28天，炉缸热损失严重，铁口埋氧枪预处理。

5.热风炉保温时间长，蓄热能力差，开炉送风后风温＜600℃。

                          图3 铁口预埋氧枪

三、开炉操作

1.开炉前操作

19日中午，2座高炉明确分工，1#高炉炉前负责处理西场铁口，2#高炉炉前负责处理东场铁口。20:00东场铁口埋氧枪完毕，20:30西场埋氧枪完毕，具备送风条件。

各作业区、科室按照2#高炉开炉方案进行准备，严阵以待。

2.煤气系统

本次开炉为安全环保开炉，煤气走干除尘荒煤气放散，炉顶650放散关闭，杜绝冒烟。于21:50关闭放散，引煤气操作结束。

3.开炉物料

送风后先加净焦补料线到3m，焦批4t，累积净焦量80t，萤石2t。

20日9:50下第一批正常料，焦批3.2t，矿批8t。

累积加锰矿19t。

4.操作参数调整情况

因停炉时间长，炉料挤压粉化，软熔带凝固，透气性差，送风后一直处于悬料状态，5月19日22:44塌料，料线深度6.4m。

5月20日17:00送风温度达到900℃。

5月20日22:40料线达到1.3m，没有上料空间，执行放风坐料操作，22:45放风至35Kpa，坐料成功，料线深度8.8m。

5月20日0:00加风至200Kpa。

5月21日10:43因西场12小时未出铁，开口后铁流过大，减风堵口，减风至35kpa时，发生塌料，料线深度4.8m。（具体原因见第7点出铁情况）

5月21日14:00风量破1000m³/min。

5月22日9:00风量达到1800m³/min。

5月22日10:00东场开口机坏，西场连出，铁间隔75分钟，连出后沙口眼堵，不能继续出铁。13:10东场开口机修好开口出铁，铁间隔90分钟。之后炉前出铁仍然不顺，铁间隔基本在40分钟，憋铁严重，出现管道，风量、风压萎缩。

22日20:50投用BPRT，21:50停BPRT，0:30投用BPRT。

5.开风口情况

开风口顺序为：9#、1#、12#、8#、13#、18#、2#、7#、14#、6#、15#、3#、17#、4#。

现已开18个风口，5#、16#风口未开。

12#风口难开，21日白班开始，直到夜班2:00捅开，影响高炉恢复进程。

6.负荷调整

负荷调整随着风口数量逐步增加，22日22:10因气流紊乱，降负荷。

22日3:30，89批、91批料后各加1批净焦，共13t。102批后加10t净焦，103批后加10t净焦，3t硅石。

7.出铁情况及成分

东场19日~20日累计出12次铁，西场累计出25次铁。

19日开口5次，西场不好出铁，开口2次累计渣铁估重10t，东场开口3次累计渣铁估重15t。

20日开口17次，出渣铁15次，西场开口4次，累计出渣铁35t，渣铁物理热低，主沟凝铁多。夜班23:30钩机清理凝铁时油管崩断，钩机不能使用。用氧气烧掉一部分凝铁，足够开口机、泥炮回转后，3:20炉前组织开口，钻到3m后未见渣铁，3:30炉前执行埋氧枪操作，压炮后10分钟，铁水烧出氧枪，炉前立即撤炮，发现凝固铁水粘住泥炮，泥炮不能撤回。直到早上7:45，凝铁清理干净，泥炮才被撤回。

21日4:25东场铁水过临时沙口进罐，估重20t，实际铸铁估重5t。

21日10:30，西出铁场铁口烧开后，铁口孔道大，铁流过大。为防止铁口跑大流，堵不住铁口等事故发生，炉前于10:40带铁强行堵口。第一次堵口未堵住，炉内工长立即减风，风压减至30kpa，10:50铁口完全堵住。此时，烟气已冒出铁口除尘罩外，顶棚除尘吸力有限，不能及时把烟气吸走，导致烟气冒出顶棚，排到大气中。

21日22:30，4851炉次东场过沙口走水渣。

22日13:10，4859炉次西场过沙口，走水渣。

22日因铁口前3m处钩机频繁的处理主沟的渣铁，造成免烤料和主沟之间存在裂缝，19:45发现铁口前3m处主沟和免烤料下有漏铁，造成铁水漏出主沟，采取立即堵口措施，防止事故进一步扩大。堵完铁口后铁水继续漏到炉台上，立即向漏铁处打水控制漏铁，事态得到控制后进行清理现场的工作。

1.西场粘炮事故，造成西场连续12小时未出铁。

2.西场跑大流造成减风堵口，冒烟事故，造成西场不能正常出渣铁。

3.西场跑铁事故造成西场3小时未出铁。

4.东场开口机故障和西场沙口眼堵造成铁间隔时间长，憋铁严重，发生管道，22日加风困难，推迟恢复全风时间。

5.综合以上事故，延缓高炉恢复进程12小时。

五、总结

2#高炉开炉结束，总结经验教训，要为1#高炉开炉提供有效指导。

1.一线职工劳保必须穿戴齐全，尤其是铁口工，铁口前作业必须戴面罩，严格按照安全操作规程进行作业。

2.要将环保做到和安全一样重视，要对可能发生冒烟事故的作业做到提前预判，提前做出应急预案，在发生事故时可以短时间响应，避免冒烟。

3.炉前加强管理，班组长应发挥应有作用，炉前工作细致，检查到位，不留隐患，避免因疏忽发生事故。

4.炉前工作对开炉进程快慢有着至关重要的作用，炉前工作要有超前意识，避免任何影响出铁的事故发生。

5.设备保障组在开炉期间要对炉前设备要增加检修力量，避免因炉前设备故障不能出铁，造成长时间憋铁。