转炉除尘工艺类型

转炉一次除尘主要是将转炉在冶炼吹炼过程中直接产生的含有大量氧化铁、金属铁粒和其它细小颗粒粉尘进行直接收集处理的过程。转炉一次除尘经过最开始的OG除尘系统，经过近几年不断的改进，发展到塔文系统、半干法除尘系统、半干法塔文系统及LT干法除尘工艺。具体是：

1、湿法塔文系统

湿法塔文系统是在传统OG湿法经过1代、2代等若干代不断改进后的湿法除尘工艺系统。它的工艺流程为：转炉烟气经汽化冷却烟道冷却后进入喷雾冷却塔冷却到饱和温度，然后通过环缝文氏管进行精除尘，再经脱水器脱水，最后通过风机进入三通阀，回收或放散。

该工艺的优点是系统性能稳定、系统简单、风机能耗低；缺点是高效除尘塔结构复杂、除尘水用水量偏大、检修清理不便、污泥处理大等问题。

2、干法除尘工艺

超过800℃的转炉烟气进入蒸发冷却塔，水被直接喷入高温烟气之中，借助于双介质喷枪实现水的雾化，细小的水滴被高温烟气瞬间蒸发，烟气冷却到300℃以内，控制喷雾量，使得烟气始终处于干态。由于烟道气体速度减慢和水滴湿润粉尘的缘故，约30%～80%的粉尘被收集，经粗灰运输系统送到粗灰仓。从蒸发冷却塔出来大于200℃的烟道气进入静电除尘器，在静电场的作用下，捕集到剩余的细小粉尘，然后通过振打使粉尘沉积下来，经细灰运输系统送到细灰仓。

该工艺的优点是：净化效率高；系统阻力小，风机运行费低，寿命长；耗水量小；含铁干粉尘仅需热压块后即可替代转炉炼钢所需的铁矿石或废钢；缺点是：干法除尘系统工程造价高，要求自动化程度高，需要的场地大等。

3、半干法除尘系统

半干法除尘系统是干法除尘与湿法除尘的一种结合工艺，即：利用干法蒸发冷却塔的出干灰系统，然后再利用湿法除尘系统的塔文除尘系统，两者结合，称其为半干法除尘系统。

半干法除尘系统的优点是干法与湿法的工艺优势结合，系统稳定达标排放，故障率低；改造投资较低。

国内新建中大型转炉，基本采用高效的干法除尘为主，而国内已存在的中小型转炉，仍然以湿法或半干法改造为主。