备受青睐的湿式喷丸拉拔技术

银亮钢棒是以轧制钢棒或盘圆为原料，通过空心模具模孔的拉拔加工制成的塑性加工制品。银亮钢棒的材料加工损失少，加工速度快，可以利用不同模孔制造出各种尺寸和形状的棒材，所以它被广泛用于精密轴、汽车、自行车、叉车的机械部件以及电气配线用的细线材。如今，日本最新开发的一种拉拔加工新技术———湿式喷丸拉拔技术受到追捧。

拉拔加工的原理和方法

拉拔加工具有悠久的历史，可追溯到公元200年左右的罗马殖民地时代。当时的模具是在钢板上开孔的模具，拉拔动力是人力。板状模具叫作拉拔板。板状模具经过不断发展，一直使用到近代。据公元1100年左右的历史记载，当时的板状模具用材是铸铁；到20世纪，人类研发出了现在使用的单一圆形的模具，所用材料是Fe-Cr合金。1930年，德国Osram公司开发出超硬模具，使模具寿命显著延长。超硬模具的使用，使过去主要拉拔1毫米左右的产品，拓展到了当时可以拉拔直径10毫米以上的拉拔制品，并开发了现在仍在使用的拔丝机。

拉拔加工是在模具内侧拉拔被加工材料，使直径大于模具模孔孔径的被加工材料通过模孔，制作出直径与模孔孔径相同的制品的加工方法。被加工材料拉拔后，从模具出来时，被压缩的制品表面内产生要回复到原来状态的“拉伸应力”，而被拉伸的加工材料内部则产生“压缩应力”。两种力达到平衡时，变形停止，形成残留应力。但是，当施加到被加工材料的加工力破坏了上述平衡时，从模具出来的制品就会发生变形，导致制品尺寸精度下降。

一般，标准拉拔设备的拉拔生产工艺流程是：拉拔材料除鳞→拉拔加工→定尺切断→矫直→检查。在对以钢材为代表的高硬度金属材料进行拉拔时，金属材料由于表面硬化层的存在，需要很大的加工力，因此需要有大型的专门设备。此外，根据制品的用途，拉拔加工分为“钢棒拉拔加工”和“线材拉拔加工”两种拉拔加工方法。

其中，钢棒拉拔加工方法具有加工尺寸范围大、真直度（弯曲精度）高等特点，多用于制造批量小、要求精度高的制品；线材拉拔加工方法具有原料损失少、加工速度快等特点，多用于制造大批量的细径制品。线材拉拔加工方法是将盘圆材料一边拉直一边拉拔，在线材拉拔制品上容易残留盘圆缺陷，因此，在轧制线材时保证真直度的矫直加工非常重要。

拉拔加工是不切削被加工材料的塑性加工成型方法，被加工材料轧制钢材的表面状态会直接影响到拉拔制品的表面质量。在对有表面瑕疵的被加工材料进行拉拔加工时，拉拔制品表面也会有同样的表面瑕疵。