高炉铜冷却壁损坏的原因及解决对策

自从铜冷却壁问世以来，人们把高炉实现15年寿命的希望都寄托于它的应用。铜冷却壁在我国推广应用以来，其损坏形式大体有三类:

①于炉体结构设计不合理引起的风口区铸铁冷却壁和炉腹铜冷却壁的损坏;

②严重的制造缺陷引起的铜冷却壁水管焊缝漏水;

③铜冷却壁热面大面积损坏。

其中铜冷却壁的热面损坏形态有:机械磨损损坏、严重的局部剥落损坏、竖向裂纹等三类。建议采取如下解决措施：

(1)铜冷却壁热面设置凸台，提高炉内渣皮的稳定性。

(2)严格控制铜冷却壁本体铜料的含氧量，避免“氢病”过度发展。

(3)改进高炉内型设计，保证炉内煤气流的合理流动。

（4）保证高炉冷却系统设计的可靠，杜绝高炉停水事故的发生。

(5)维持高炉稳定生产，避免采用过度发展边沿气流的操作方针。