红土镍矿高炉工艺技术及发展趋势

随着硫化镍矿资源的日益枯竭，红土镍矿越来越多地引起人们的关注。

红土镍矿是低品位复合型铁矿，其矿床可分为三层:①矿床的上层的含铁高，镍与褐铁矿共生，称为褐铁矿型红土矿;②矿床的下层硅酸盐矿物富集，镍与硅酸盐矿物共生在一起，形成硅镁镍矿，称为硅镁镍矿型红土矿;③处于褐铁矿和硅镁镍矿之间的矿床称为过渡型红土镍矿。不同于普通高炉冶炼采用的富铁矿，红土镍矿高炉冶炼工艺有着自身的工艺技术特点。

(1)脱水及烧结。红土镍矿表面含水量高达20%，另外结晶水一般约15%。这种高水量的矿石是不能直接用于烧结的，多数企业采用生石灰搅拌脱水，其原理是利用生石灰的吸湿性和放热达到脱水的目的。

(2)造渣制度。高炉炼铁造渣的目的是为了得到熔点及黏度适宜的炉渣。合理的造渣制度能有效的降低红土镍矿冶炼成本，红土镍矿由于其成分的特殊性，造渣制度不能延用普通高炉的造渣制度。例如，硅镁镍矿型红土矿，Mg0含量较高，如果沿用普通高炉的造渣制度，就需要加入大量的造渣原料。加大量造渣原料的意味着会产生大量炉渣，从而导致高能耗。因此，红土镍矿高炉的造渣制度需要根据矿物自身的成分来合理确定。

(3)出铁制度。普通高炉炉缸内炉渣高度与铁水高度大致相等，而红土镍矿高炉渣量远比普通高炉大，其炉渣高度为液态镍铁合金高度的5-6倍。对于这种问题，可以通过提高风口区的鼓风动能与理论燃烧温度，让高炉上部的炉料经过风口区获得更多的物理热来缓解。

在今后很长的时间内，高炉法将会是与其他镍矿冶炼工艺并存的发展模式。高炉法冶炼红土镍矿技术还将在提高烧结矿质量、高炉大型化、大喷煤技术、炉缸长寿技术、高镍低铁红土矿冶炼技术、节能环保技术等方面进一步提升技术水平。