精冲零件毛刺的去除方法

精冲件的毛刺指冲裁面端部上的不规则凸起。毛刺的去除问题，一直是国内各精冲企业的难题。由于毛刺状态和零件材料的不同，清除毛刺的方法也各异。主要是：

1、手工去毛刺。

人工使用钢丝刷、锉刀、刮刀等工具清除毛刺，劳动强度大，效率低、成本高，只适用于单件小批量生产的精冲件。但该方法灵活，不受场地与设备限制，几乎任何精冲件都可使用。

2、砂带磨床去毛刺。

效率低，操作环境差。主要缺点是只能去除零件表面的毛刺，不能达到工件表面的粗糙度、光洁度要求。

3、振动法去毛刺。

利用振动电机产生的振动偏差，使机器在三维面内运动，从而使工件与磨料沿一个方向运转，互相摩擦，达到处理表面的效果。适用大批量刚度好的平板类零件及具有较小压凸、压窝的成形工件的光饰光整加工，处理效果好。缺点是小孔、齿部和异形凹槽处的毛刺很难去掉。

4、磁力研磨机去毛刺。

采用不锈钢磁针作为磨料，通过磁场力量传至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，最终达到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果，能使零件内孔、死角、细小夹缝处起到明显去除毛刺的效果。

5、自动去毛刺机去毛刺。

自动去毛刺机的特点有磨料刷弹性磨削，对工件边缘（孔）有较大的切削力，对平面作用力很小，可自动选择性去除工件边缘毛刺而不影响工件的原有尺寸精度。可以加工很小的零件，自动化程度高，适合大批量生产。

6、模具内去毛刺。

是在模具的下模板上设置有去毛刺工位，去毛刺工位内安装有去毛刺小冲头，小冲头带有圆角，在冲压的同时，可完成去毛刺工作。该方法需增加模具设计难度，目前应用并不广泛。

7、其他方法去毛刺。

用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。

总体而言，一般对于精冲零件采用手工、砂带磨床及振动法去毛刺，也可采用热化学及电化学法去毛刺，复杂零件往往需要选择一种或几种去毛刺方法来综合去除毛刺。