镀锡板边部线状缺陷的类型及控制

镀锡板主要用于食品罐、饮料罐等包装行业，附加值较高，但由于其规格薄，容易出现边部线性缺陷，主要类型有：

1、炼钢翘皮，夹杂类缺陷。

夹杂物主要为脱氧产物和二次氧化，主要来源于二次氧化，结晶器卷渣，中间包卷渣和钢包引流沙。

措施：①控制终点氧含量。②控制板坯拉速不超过1.5m/min。③连铸过程控制液面波动不超过3mm，并通过严格的工艺措施控制夹杂物。

2、热轧边部细线、翘皮状缺陷。

热轧处在850～930℃高温脆性区，材料进入(α+γ)两相区，随着奥氏体向铁素体相变的发生，在先共析铁素体中产生了很多空隙，空隙成长、合并而导致脆裂。

措施：①改变板坯角部形状、消除尖角，抑制大幅度温降。②通过立辊侧压功能消除板坯角部金属向上下表面移动量。③优化粗轧工艺，降低整体温降，减弱铸坯角部局部温降。

3、精整、开卷擦划伤缺陷。

这类缺陷由于精轧工序以及冷轧工序缺少表面跟踪设备，无法有效判定成因，导致批量的问题钢卷。

措施：①张力控制：开卷张力30～45kN；卷取张力150～180kN；轧制力1500kN。②精轧速度控制：50m内保持启车速度；30m后缓慢均匀提速至100m/min；200m后，缓慢均匀提速；若无松卷现象，均匀提速至最大值400m/min。

4、氧化铁皮缺陷。

热轧带钢边部轧辊粗糙、边部氧化膜局部剥落、热轧产线边部除鳞不佳以及冷轧工序边部酸洗不净等原因造成。

措施：①投入机架间除鳞。②限制单个计划的轧制公里数在50km以内。③提高精轧工作辊冷却水压力和水量。④调整轧制润滑。⑤确保轧制时好的辊面状态。⑥负荷往F5～F7机架上转移5%～10%。

5、冷轧短线状擦划伤。

由于轧机工作辊和带钢表面润滑不良、工作辊局部过热、带钢在各机架变形不合理等造成。

措施：①通过提升乳化液的过滤精度，使乳化液中的铁粉，皂化值和灰分保证乳化液的清洁度。②通过调整支撑辊的刮水板，遮挡支撑辊的乳化液。③严格控制乳化液的浓度和温度，保证轧制过程润滑均匀充分。