钛合金管路的防腐措施

钛合金具有优良的性能，应用到船舶海水管中并取得了良好的使用效果，但处在海水环境中，也会受到一定的腐蚀，钛合金管路的腐蚀形式主要有氢脆腐蚀、缝隙腐蚀和电偶腐蚀等。通常采用以下几种方法进行腐蚀防护：

1、改良钛金属组分，进行合金化。

研究显示，在钛合金中加入Nb、Mo、V，可以抑制钛合金的氢脆;对钛合金进行真空退火，一定程度上有利于抑制吸氢氢脆的发生。

2、保证钛合金的焊接质量。

加工的坡口表面不能有裂纹、夹渣等缺陷;管系安装检修时，防止钛表面损伤，严禁使用钢制工具敲打、紧固或除垢。

3、进行表面处理。

阳极氧化处理、热氧化处理和化学氧化处理，能加厚与强化氧化膜;离子氮化处理和碳化处理，能提高钛合金在无氧还原性介质中的耐腐蚀性。对铝合金进行阳极氧化处理，能一定程度上减小与TC2钛合金的平均偶合电流密度，降低电偶腐蚀，减弱对钛合金氢脆的影响。

4、采用缓蚀剂。

投入少量的缓蚀剂能够有效抑制或阻止金属的腐蚀。对钛合金比较有效的缓蚀剂有空气、氧化性金属离子(Cu2+)等。

5、阴极保护。

主要针对容易与钛合金发生电偶腐蚀的金属，进行阴极保护，抑制钛合金氢脆。TA5钛合金和B30铜镍合金接触形成电偶对时，加入铁牺牲阳极与之耦合，可显著降低电偶腐蚀的发生，有利于抑制钛合金氢脆。不过，阴极过保护会使钛合金表面加剧析氢，导致氢脆，因此要防止阴极过保护。

6、电绝缘隔离技术。

通过将绝缘垫片、套筒等，放入钛合金与其他金属的接触部位中，形成电绝缘断路状态，能够有效防止电偶腐蚀的发生。电绝缘技术能够有效控制海水管系的电偶腐蚀，防止由于电偶腐蚀造成的设备损坏和腐蚀泄露。