磨削裂纹的防止措施

磨削相比于切削加工，由于砂轮表面粗糙，加工面积大，因此对材料做功更大，磨削面温度升高很快，如控制不当易于造成材料表面发生二次淬火或回火，产生较大组织应力，容易产生磨削裂纹，所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。主要措施是：

1、磨削工艺方面

（1）合理选用冷却液。使用低粘度的冷却液，提高冷却能力。同时加大冷却液的流量，在最大程度上将磨削热带走，减少热量传入工件。

（2）合理选择磨料种类、粒度及砂轮硬度。磨料种类的选择，应根据被磨削的材质而定；在保证齿面粗糙度的前提下，磨料粒度应尽量选择大一些；砂轮的硬度要选择小一些，因为渗碳层硬度较高，这样可以使磨钝了的磨粒及时脱落，以保持砂轮经常有锐利的磨粒在工作，避免产生过多的磨削热。并且磨料粒度越细，砂轮硬度也要小些，以防止砂轮堵塞。

（3）砂轮修整器使用单粒金刚石或金刚轮修整砂轮，提高砂轮的锋利度。在精磨齿时，增加砂轮修整次数。

（4）合理选用磨削用量。磨削深度进给量与磨削区的温度大致成正比。因此，应尽量使该进给量小一些。

（5）减少磨削余量。因磨削余量过大，会产生过多的磨削热，从而导致磨削温度上升，增加裂纹出现的可能性。

2、热处理工艺方面

产生磨齿裂纹的根本原因在于淬火件的马氏体组织是一种膨胀状态，有应力存在，要减少和消除这种应力。

（1）渗碳层浓度适当，要防止渗碳层出现网状碳化物。

（2）渗碳后应重新加热淬火，淬火温度应适当，以防止渗层马氏体粗大和残余奥氏体过多，获得隐晶马氏体或细针马氏体，以提高渗层断裂强度。

（3）增加回火次数（2次以上)，延长回火时间消除二次淬火马氏体，提高残余奥氏体的稳定性。

（4）在粗磨后增加回火工序，对避免精磨时产生的裂纹有显著效果。因为回火不但使淬火马氏体转变，还能减少一部分磨削应力，所以对磨削有利。