不锈钢冶炼二步法

不锈钢的冶炼设备主要有电弧炉EAF、精炼炉AOD炉、真空脱气炉VOD。不锈钢冶炼二步法工艺流程为：电炉(EAF)→AOD/VOD，是将EAF与其他两者组合，也叫双联炼钢法。具体操作为将含镍生铁、高碳铬铁和废钢经电弧炉熔化的钢水兑入AOD/VOD进行脱碳，然后视需要进LF，进行成分和温度的微调，脱硫，去夹杂物等。

1、EAF→AOD流程

EAF→AOD工艺是目前生产不锈钢的主要方式，其中电炉主要用于熔化废钢和合金原料，生产粗炼钢水，粗炼钢水再兑入AOD进行脱碳等处理，冶炼成合格的不锈钢钢水。

采用AOD法，主要有以下优点：

(1)电炉主要起到化料的作用，脱碳操作是在AOD内进行的，所以电炉可以使用高碳铬铁等合金，铬的总回收率在98%以上，能有效降低原料成本。

(2)适用性好，可以生产除超低碳、低氮不锈钢外95%的不锈钢钢种，如生产304、316L系不锈钢。

AOD法存在不足：

(1)由于AOD脱碳使用的是氩气，耗费的Ar量巨大，且钢中气体含量高。

(2)AOD炉临近脱碳终点时，钢液中含氧量高，需要加入大量的硅铁来还原钢水，因此硅铁消耗量也很大。另外，由于AOD法不能深脱碳，因此不能用于生产超低碳和低氮(［C］+［N］≤250×10－6)不锈钢。

2、EAF→VOD流程

与AOD炉相比，VOD炉是通过提高炉内的真空度来促进脱碳反应的进行，使其在较低的温度下得到更低的碳含量，脱碳保铬效果好。通过控制真空度，可在铬几乎不被氧化的情况下脱碳。脱碳后用于还原氧化铬的还原剂硅铁用量少，因而主要用于生产超低碳(［C］≤0．02%)和低氮(［N］≤50×10－6)的超纯铁素体不锈钢。

VOD法的不足为在吹氧时，钢液内的碳、硅等元素会与氧反应放出大量的热，为防止钢液过度升温，因而VOD法对粗炼钢水有严格的成分要求，一般要求钢水内的［C］≤0.70%(最好为≤0.30%)，［Si］≤0.30%，原料的使用较AOD苛刻。吹氧结束后需重新造渣还原，会消耗石灰、萤石等材料，生产周期较AOD长，生产成本较AOD高。

世界上70%左右的不锈钢由EAF→AOD生产，10%由EAF→VOD工艺生产，剩余20%由EAFF→AOD→VOD生产。