降低焙烧炉天然气能耗的措施

焙烧是固体物料在高温不发生熔融的条件下进行的反应过程，采用焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间，但一段时间发现天然气能耗较高。分析后发现：

1、火道内混合气体比例异常，波动较大。

2、焙烧炉室负压不足

对焙烧系统负压的实际检测发现，环形烟道负压不足，燃烧带及火道火焰不能到达合适位置，炉室温度跟不上设定值造成能耗上涨，浪费天然气。

3、炉室保温措施不足

通过对现场炉面密封及工作状况调查，发现焙烧火道孔变径盖打开过多，料箱保温砖和石棉在焙烧过程中出现脱落，造成热量流失大。

为此采取的措施是：

1、针对火道混合气含氧量控制参数的比率在异常范围

（1）加强对混合气含氧量的检测次数，每班次上下班前进行检测，校正混合气的比率稳定在10%-11%之间。

（2）严格控制助燃空气和天然气用量大小的混合配比比率，鼓风架所处炉室火道孔位置（每个炉室均有A、B、C、D孔）。

2、针对焙烧炉室负压不足，导致升温困难的现象

（1）对边火道、平口塞、变径盖处使用耐火纤维进行有效密封。

（2）对已装满炉室使用塑料地膜铺置密封。

这样确保焙烧系统负压在-80Pa至-130Pa之间，既满足正常升温需要，同时也明显降低焙烧天然气使用能耗。

3、针对检测焙烧炉室保温措施不足，尽量减少热量损失

（1）加强对炉室火道墙破损处维护检修，使用耐火泥砌筑保温。

（2）针对炉室火道各连通处及盖板砖表面温度过高时，进一步采取保温砖及石棉保温。

（3）及时对破碎火道变径盖及平口塞进行更换。

（4）优化移炉规程，保证移炉时间控制在20min以内，以减少热损失。

通过以上措施实施后，焙烧天然气消耗量稳步降低低，产品质量及合格率稳步提升，生产成本逐步下降。