转炉煤气回收氧反弹分析

转炉煤气回收氧反弹分析

邓  波  陈合雪  张庆五

（动力厂）

摘  要：本文针对近期转炉煤气回收时经常出现氧反弹现象现象进行分析，并提出改进措施。

关键词：转炉；煤气回收；氧反弹；回收率

1 前言

近期转煤回收时频繁出现氧反弹现象，造成部分转煤放散无法回收。该现象一般发生在前期吹炼80-150秒时间段。针对此问题，进行分析并查明原因提出改进措施。

2 原因分析

2.1造成转煤氧反弹的原因

（1）激光氧分析仪偶尔发生故障，造成氧含量数据失真；

（2）炼钢厂转炉工艺原因，转炉吹炼时碳氧反应不够剧烈，少量的氧气被一次风机直接吸走混入煤气中。

2.2 氧分析仪分析

激光氧分析仪是否正常可通过对冶炼时的各项参数曲线进行分析。（具体见附图1）

图中上部曲线为氧气流量，下部曲线为氧含量，中部曲线为回收信号，波动曲线为一氧化碳。

从图1中可看出，氧含量合格后开始回收转煤，中途出现氧反弹（氧含量上升）时一氧化碳含量同时下降。因氧分析仪和一氧化碳分析仪属两套单独设备，两者关系同步说明氧分析仪数据正常。

2.3 工艺分析

转炉冶炼主要步骤为：

进废钢→兑铁水→吹氧→出钢水→溅渣（溅渣前视情况出钢渣）。

目前东、西区转炉均按850吨的铁耗组织生产，铁耗降低就意味着加的废钢量就会增加。因废钢内杂质较多，故冶炼后转炉内钢渣相对较多。

目前东、西区转炉冶炼期间很少出钢渣，且溅渣时间一般固定为3分钟左右，并未因钢渣量的增加而延长溅渣时间。同时现场跟踪时发现，如溅渣较干净（炉内无火星四溅）时，转煤回收均未出现氧反弹现象，反之则出现氧反弹。

铁水内钢渣较多易造成氧枪点火不顺畅，会出现氧枪点着火后短时间内又熄灭、然后又点着的现象。当氧枪点火熄灭后，此时氧气未能与铁水发生反应而直接被一次风机吸入到煤气管道内，从而出现氧反弹现象。

另因铁耗较低，加的废钢量较多且转炉内钢渣较多使得整炉铁水内碳含量相对降低，造成前期本就不强的碳氧反应剧烈程度进一步下降。

通过计算，老区转炉内的气体经一次风机到达氧分析仪时间约为45秒左右、东区为55秒左右，与氧反弹发生在吹炼80～150秒时间段较吻合。