烧结脱硫净烟气再热方法

通常，石灰石－石膏湿法脱硫净烟气温度在45～55℃，烟气直接排放影响烟气抬升高度，不利于烟气中污染物扩散，易形成烟羽现象，造成视觉污染。一般需要再加热，以利排烟的抬升和烟气的扩散，净烟气再热方法有两种：

1、直接法

直接法是通过将高温气体与脱硫净烟气直接混合方式，实现净烟气的升温。主要有：

（1）高温烟气

利用低硫燃料燃烧产生高温烟气与脱硫净烟气直接混合，由于燃烧温度高，通常需要的高温烟气量较少，该方法投资省，热效率高，运行灵活，可以仅在需要时对烟气进行加热。

（2）烟气旁路再热

烟气旁路再热是通过将未脱硫的130～150℃烟气，通过旁路与脱硫后净烟气混合排入烟囱，该方法的主要缺点是导致烟气整体脱硫率低。

（3）余热加热烟气

是通过利用109℃烧结机尾除尘废气，与脱硫烟气在烟气混合器中混合，将脱硫烟气从60℃加热至80℃，实现了除尘废气的余热利用。混合式烟气再热技术与此类似，其利用锅炉空气预热器一定量的热二次风，与脱硫烟气混合来提高脱硫烟气温度。

2、间接法

间接法通过换热器来加热净烟气，通常利用现场余热作为加热热源。气－气换热器(GGH)是一种常用的烟气再热技术。主要有两种方式：

（1）回转式GGH

是由转子和外壳两部分组成，转子作为蓄热体交替通过原烟道和净烟道，原烟道将热量传递给转子，转子转到净烟道侧放热，实现对净烟气的加热。

回转式GGH对烟气适应能力强，结构紧凑，清洗方便，维修容易，其体积和重量都要比管式换热器小，但其存在高温烟气泄露，影响脱硫效率。

（2）水媒GGH(MGGH)

是在脱硫塔前后设置两台烟气－水换热器，以水为传热介质，原130℃烟道气首先经过一台MGGH冷却至90℃，循环水加热至100℃，然后进入脱硫塔，从脱硫塔出来的50℃左右的净烟气经过另一台MGGH升温至80℃进入烟囱排放，循环水冷却至70℃。

MGGH与回转式GGH相比，投资相当，但其运行维护费用低，同时避免了漏风问题。