铜镍钴冶炼行业大气污染物治理现状

据统计，近十年来有色金属行业国控四项污染物排放量和烟粉尘排放量及各项污染物行业贡献占比呈上升趋势。铜冶炼企业污染物排放执行《铜、钴、镍工业污染物排放标准》（GB25467），《铜冶炼污染物防治可行技术指南（试行）》是我国铜冶炼行业生产过程中污染控制技术实施的重要依据。

铜镍钴冶炼行业有组织治理现状及趋势

《铜冶炼污染防治可行技术指南（试行）》《镍冶炼污染防治可行技术指南（试行）》及《钴冶炼污染防治可行技术指南（试行）》（环境保护部公告2015年第24号），是我国铜镍钴冶炼行业生产过程污染控制技术实施的重要依据。其中，钴冶炼工艺目前基本没有火法工艺，全部采用湿法工艺，因此钴冶炼生产过程一般不排放颗粒物、二氧化硫及氮氧化物等污染因子，一般来源于锅炉排放。

目前铜镍冶炼过程颗粒物治理技术，主要包括电收尘技术、袋式收尘技术以及旋风收尘技术。其中，电收尘技术在铜镍冶炼厂主要用于熔炼炉收尘、吹炼炉收尘、贫化电炉收尘、干燥烟气收尘。袋式收尘技术适用于铜镍冶炼企业精矿干燥、铜冶炼阳极炉烟气收尘和卫生通风系统含尘废气的净化。旋风收尘器一般只能作为初级收尘使用，以减轻后续收尘设备的负荷。

而铜镍冶炼企业二氧化硫污染治理设施一般采用氨法脱硫、石灰/石灰石-石膏法脱硫，钠碱法脱硫、金属氧化物吸收脱硫、有机溶液循环吸收脱硫及活性焦吸附法脱硫等技术，以确保达标排放。

其中，氨法脱硫技术适用于低浓度SO2烟气的脱硫，尤其适用于液氨供应充足，且副产物有一定需求的冶炼企业。石灰/石灰石-石膏法脱硫技术适应性较强，在满足铜冶炼企业低浓度SO2治理的同时，还可以部分去除烟气中的SO3、重金属离子、氟离子、氯离子等，但不适用于脱硫剂资源短缺、场地有限的冶炼企业。

金属氧化物吸收脱硫技术适用于金属氧化物易得或金属氧化物为副产物的冶炼厂烟气脱硫。有机溶液循环吸收脱硫适用于厂内低压蒸汽易得，烟气SO2浓度较高、波动较大，副产物SO2可回收利用的冶炼企业。活性焦吸附法脱硫适用于厂内蒸汽供应充足，场地宽裕，副产物SO2可回收利用的冶炼企业。

此外，铜镍冶炼行业大部分企业氮氧化物不超标，部分不能稳定达标的企业采用氨法脱硝等技术可满足排放标准限值要求。

铜镍钴冶炼行业无组织治理趋势

铜镍钴冶炼企业无组织排放节点主要包括原料装卸、备料、转运、干燥、给料等过程产生的粉尘，各类炉窑进料口、出料口、出渣口、溜槽等处泄漏烟气，电解车间槽罐逸散酸雾等。因此，铜镍钴冶炼企业无组织排放管控措施主要包括以下三点：

一是厂区内主要运输道路路面实施硬化处理，运输路线应经常洒水降尘防尘，以减少扬尘污染。

二是原辅物料贮存、输送应采取密闭措施，同时设置集气收尘设施。备料、转运过程中上料口、落料点应设置集气收尘设施。

三是熔炼炉、吹炼炉及精炼炉等炉窑进出口、溜槽等处应设置集气收尘、脱硫设施。浸出槽、净化槽等湿法设施应设置集气设施，并送酸雾净化设施处理。