齿圈类高强钢铸件裂纹缺陷改进

中碳高强钢铸件因其具有高强度成为目前齿圈类产品首选的钢种，是各大公司研发的重点高强钢产品之一。该产品材料性能要求高、结构复杂、壁厚大，因其高碳高强度，碳化物析出严重，生产过程中极易产生裂纹缺陷，增加了铸件打箱、切割工序的操作难度。

铸件在打箱后和粗加工前发现裂纹缺陷，主要位于连接筋与齿根薄厚相接处和冒口根部区域，呈连续性、多方向散射网状，略带氧化。当铸件在冷却过程中收缩受到阻碍，产生的铸造应力超过了合金材料的强度极限，就会产生冷裂纹。而铸造应力的产生主要与铸件结构、化学成分、补缩条件、开箱温度等相关。冷裂常出现在铸件表面，其形状为连续的直线或圆滑曲线，断口比较光洁，略带氧化色，是一种穿晶粒性裂纹。

改进措施：

1）结合高强钢材料特性，对该高强钢铸件高温打箱、冒口切割流程一体化设计，有效避免铸件冷裂纹产生，为后序生产提供产品质量保证。

2）高强钢铸件碳当量高、易裂，热切割过程中务必保证铸件切割温度符合工艺要求，有效避免裂纹缺陷。

按照改进后生产流程和工艺参数操作执行，裂纹缺陷得到有效控制，裂纹缺陷返修率降至0.3%，改进效果良好。