SAE1008钢冶炼工艺

SAE1008是一种低碳低硅碳的优质素结构钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比碳素结构钢少，机械性能较为优良，是目前制造自行车飞轮的主要用钢。SAE1008钢转炉控制的难点在于化学成分低碳、低硅难以控制以及脱氧去夹杂任务重，对钢水洁净度控制要求较高。

工艺流程是：铁水预处理→转炉→LF炉→连铸机→轧材车间成材→检验入库。具体控制是：

1、化学成分

（1）碳含量控制

控制好出钢温度，并在冶炼末期采用低枪位操作，优化转炉底吹模式，并要求做到一次拉碳，尽量杜绝补吹，减轻钢水过氧化程度，放钢过程禁止加入碳粉，采用中锰合金化，精炼过程使用复脱脱氧和强脱氧剂相结合的办法来完成钢水的脱氧；中间包采用低碳碱性覆盖剂，以避免钢水增碳。

（2）硅含量控制

采用“挡渣锥+挡渣球”挡渣工艺；出钢3/4处，用挡渣小车将挡渣球正确投放到钢流中心保证挡渣成功率在95%以上；使用新出钢口，控制好出钢时间，必要时留钢操作，尽量减少下渣量。

2、转炉冶炼

采用低碳钢底吹模式，转炉前期化好渣，加强转炉温度控制，做到一次补吹放钢，减少钢水过氧化程度，降低钢水原始氧含量；放钢过程采用铝锰钛脱氧，钢包底吹氩、钢包渣洗工艺充分发挥复合脱氧作用。

3、LF精炼

（1）LF采用预熔型合成渣，通电前期通过分批量加铝粒、复合脱氧剂(CaC2)快速脱氧造白渣技术。

（2）智能吹氩加速夹杂物上浮去除对钢水进行吹氩处理，具有均匀钢水成分、温度、去除钢水中气体和夹杂的作用。。

（3）LF精炼终点钙化处理，对夹杂物进行变性处理，提高夹杂物去除率。

4、连铸

在浇铸过程中，中间包内添加低碳覆盖剂，塞棒控制全保护浇注避免钢水二次氧化。二冷配水采用弱冷却制度。

5、轧制

采用较高的终轧温度，采用缓慢冷却，有利于粗大的奥氏体转变为粗大的铁素体和少量的珠光体组织，这样可得到低强度、高塑性的性能。因此，加热炉高温段炉温在1250～1300℃，钢坯出炉温度在1200～1250℃，终轧温度控制在≥900℃。