高炉高利用系数的操作制度

我国已经拥有4000m3级及以上炉容的大型高炉22座。这些大型高炉的有效容积利用系数达到了2.2t/(m3.d)~2.7t(m3.d)，在燃料比490kg/t~510kg/t生产时，其每天生产的物流量将达3.5万吨~4.0万吨(含鼓风、富氧量)。如何保证这么大量的物流和能流的稳定有序进行，实现高炉的安全、稳定生产，相关操作制度显得非常重要。

高炉高利用系数生产，需要适当的大风量和高富氧率操作做基础。随着利用系数的提高，高炉炉腹煤气量指数势必也会升高，其炉内物流量和能流量必然要增加。此时，追求炉况的稳定顺行，就成为高炉生产操作和管理的中心环节。为了维持高利用系数稳定生产，实行以下炉前作业出铁组织原则和措施：

1、通过调整炉前开孔钻头大小及合理的出铁重叠时间来稳定出铁速度，以确保堵口的安全、顺利。

2、严禁炉前出铁过程中进行先堵后开作业，无论何时都要保证有铁口在出铁，以确保大型高炉生产的安全稳定运行，特别是在预防停水、停电和停风事故的情况下尤为重要。

3、铁口打开30分钟后铁水排出速度未达到铁水生成速度，或40分钟后仍未见来渣，则应立即组织重叠出铁。前一个铁口开口2．5小时后必须开下一个铁口重叠出铁，不允许单个铁口无故出铁3小时以上，以防止大型高炉因炉缸下部出铁不均匀而造成炉缸工作不均和出现煤气流偏析的严重后果。

4、根据产量和渣比计算出每一分钟渣量和铁量的生成速度，确立每天适宜的出铁次数和铁水流速，尽可能实现3个投用的铁口循环出铁，并相应提高炮泥质量和均衡控制4条主沟的通铁量。

5、不断细化和量化大型高炉渣铁是否出尽的参数标准，消除高炉隐性憋风现象，以铁后见吹堵口和保证正常的铁口深度为炉前出铁工作的重心，一切出铁组织工作以此为基础和原则来展开。