新兴铸管1#高炉降低冶强降低消耗实践

新兴铸管1#高炉降低冶强降低消耗实践

白鹏祥  安杰

摘  要：影响燃料比因素较多，本文通过降低冶炼强度，优化送风参数，改善下部送风，提高煤气利用率，实现降低燃料比。

关键词：冶炼强度；燃料比

成本一直是当前钢铁企业困境，如何实现低成本运行，是关乎到企业生存发展的战略问题。高炉消耗一直是铁前成本的大户，如何实现低燃料比操作，特别是市场条件不好时，将会给企业度过“寒冬”提供强有力的支持。

新兴铸管1#高炉炉容420M³，设14个风口，无钟炉顶，开路循环冷却水系统。

2013年由于原燃料价格偏高，钢材市场又进入低迷阶段，高冶炼强度与高消耗的操作方式，以不适应当时市场需要，解放思想、转变思路，降低冶炼强度，把成本放在首位。由追求产量粗放式冶炼模式逐步过渡到求成本经济冶炼模式。

1 通过长期的生产实践，人们总结出冶炼强度与消耗的关系：

随着冶炼强的提高，消耗先成下降趋势，当消耗到达一个最低点后又逐步升高。这是由于冶炼强度增大时将出现以下三种情况：

（1）冶炼周期缩短，间接还原减少，直接还原比例增大，导致煤气利用变差，消耗升高；

（2）由于煤气发生量较大，必须发展边缘以稳定炉况，难以形成边缘偏重，中心开放的节能型气流分布状态，导致消耗升高；

（3）如果冶炼强度过大，煤气发生量过大，超过了熔融带或料柱的透气极限，容易发生中部“液泛”和上部管道形成，导致塌坐料增多，顺行恶化，消耗升高。

本文应用2013年、2014年和2015年前三月（15年4月停炉大修）生产指标对比，分析冶强对燃料比及炉况顺行的影响。

2013年、2014年及2015年前三个月原燃料条件对比：

由以上两个表可以看出，影响高炉消耗的原燃料条件基本变化不大，操作参数方面风温下行，本应消耗升高，但实际情况并非如此。

由于市场原因，2013年底1#高炉对下部送风制度逐步调整，综合冶强逐步降低，开始有追求产量为纲理念转变为以成本如中心的经济冶炼方式，2013年、2014年及15年前三个月消耗及塌料次数进行统计分析

图1 各年冶炼趋势图（t/m³*d）

由图1可以看出，2013年底对1#高炉采取降低冶强操作，冶强有1.95 t/（m³*d）降低到1.62 t/（m³*d）。随着冶强降低，1#高炉消耗下降趋势明显。塌料明显减少，高炉顺行程度变好。

由图2、图3以看出，2014年当综合冶强达到1.62 t/（m3*d）时，炉况趋于稳定，消耗达到最低。

通过上述数据分析可知，无论从炉况顺行的稳定性还是从经济冶炼的角度说，1#高炉比较适宜的冶炼强度应该在1.62t/（m3*d）左右。过高或过低的冶炼强度都不会得到较好的结果，在此冶炼强度下，高炉消耗降低，顺行程度变好，1#高炉通过下部调剂，减少入炉风量，保证鼓风动能在一个合理的范围内，结合上部布料抑制边缘，打开中心，缓解较大煤气发生量与料柱透气性之间的矛盾，稳定炉况，提高煤气利用率，降低消耗，进而取得良好的经济效益。