支撑辊性能要求及其制造技术

支承辊是轧机中的重要部件，用来支承工作辊或中间辊，以防止工作辊出现挠曲变形而影响板、带的产量及质量。支承辊复杂多样的工况条件，作为支承辊必须满足下列条件：

1、抗折断性：辊身、辊颈承受工作应力而不发生横向断裂。主要应具有足够的强度和韧性，并且不存在可能导致断裂的制造缺陷。

2、耐磨性：轧辊辊身工作部位在轧制中抵抗失重和尺寸减少的能力。应注意的是轧辊在热态的耐磨性和冷态的耐磨性并不一定相同，也就是说，轧辊在冷态使用时的相对耐磨性好并不等于在热态时的相对耐磨性好。

3、抗剥落性：轧辊在接触应力长时间作用下而不产生辊身掉块现象的能力。

4、抗热裂性：轧辊要经受来自轧材及冷却水的激冷激热作用而产生热疲劳，抵抗这种作用而不产生网状龟裂或使网裂细化变浅的能力。

因此，相对而言支撑辊的工艺比较复杂，目前主要制造工艺有三种：

1、钢锭——锻造——锻后正火+球化退火+去氢退火——粗加工——调质热处理(淬火油冷却)——半精加工——辊身差温淬火+回火～精加工。

2、钢锭——锻造——锻后正火+球化退火+去氢退火——粗加工——调质热处理(淬火油冷却——半精加工——辊身工频淬火(或者准静态加热淬火)+回火——精加工。

3、钢锭——锻造——锻后正火+球化退火——粗加工——整体电炉差温淬火+回火——精加工。

其中方法三通过差温电炉整体加热，—次淬火和回火即可使辊身辊颈达到不同的硬度要求热处理工艺改变了原有支承辊制造工艺，提高了轧辊淬硬层深，热处理后的支承辊不存在软带，增加端部的抗剥落性。这种热处理技术不但降低制了造周期，也降低了制造成本，是—种很有发展前途的工艺。