失压问题攻关记

　8月的一天，首钢长钢焦化厂化产作业区高压氨水泵在装煤时突然出现出口压力大幅降低的情况，引起了焦化厂管理层的高度关注。因为压力小、吸力不够，装煤过程中烟尘得不到有效回收，这可是大问题。

　　情况紧急，问题就是号令。为此，长钢焦化厂维修组立即组成了以张国栋为组长的攻关小组。经过现场观察和小组人员开会分析，并查阅以前的记录了解到，1号炉投产之前，高压氨水泵未出现失压的情况，自2号炉投产以后，才出现这种情况。由此大家一致认为：出现这种情况是因为高压氨水泵在运行过程中吸入大量空气所致。于是，攻关小组决定对高压氨水泵前管路进行改造，以图达到降低吸入空气的目的。经过改造后，高压氨水泵失压问题依旧存在。于是，小组成员又对高压氨水泵泵体密封性进行了检查，但他们并没有发现问题。到此，似乎陷入困境，攻关小组成员一筹莫展，找不出更好的解决方案，组长张国栋更是忧心忡忡。

　　“问题出在现场，解决问题还是要到现场解决。”张国栋这样想。当大家已经决定回去研究对策时，张国栋和仪表维护高手宋海东又返回到现场。他们沿着高压氨水泵管线细细观察。在之前的检修中，他们分析到高压氨水泵出现失压问题，是在两座炉同时装煤时出现的。由于两座炉同时工作，高压氨水泵出口压力下降幅度大，进口吸力增加，从而吸入空气，导致出口压力继续下降，最终导致高压氨水泵不能正常工作。

　　由此，他们认为，只要稳住高压氨水泵出口压力，就不至于让进口吸力增加过快。找到办法后，他们马上进行改造。据了解，长钢焦化厂高压氨水泵为变频器调节，但为了操作方便，焦炉投入生产以来，一直为本地电位器调节，远程PLC调节暂时没有启用。于是，攻关小组组长张国栋与分管领导沟通，果断采用PLC调节，将高压氨水泵出口压力改为恒压控制。经小组成员观察一段时间后，高压氨水泵再也没有出现失压情况。