宣钢烧结指标晋位生产实践

宣钢烧结指标晋位生产实践

李晓兵  杨永强  王洪余

（河北钢铁集团宣钢炼铁厂  河北省  张家口  075000）

摘  要：在钢铁产能过剩的形式下，指标提升是永恒的主题。河钢宣钢铁前系统烧结指标与先进企业存在差距，为此2016年以来开展指标晋位，从原料工序分供户堆存使用、优化货位，控制合理库存，稳定入烧结构，优化煤种结构；设备方面主要完善工艺设施功能，治理烧结机系统漏风，漏风率达到50%以内、合理匹配脱硫风机容量、实施自动加水技术、治理混合机粘料技术；工艺操作方面重视终点温度控制，从人为操作、工艺波动、设备因素方面分析和控制，终点温度受控率达到99.5%。通过一系列措施的实施，烧结返矿率、固体燃耗、转鼓指数等技术经济指标大幅度改善，为高炉顺行和指标改善创造良好外围条件。

关键词：烧结；指标晋位；生产实践

1 前言

宣钢炼铁厂烧结系统现有3台360m2烧结机，分别于2008、2010年、2014年投产，设计年生产能力370万吨/台，台车栏板高度750mm、台车宽4.5m。1#、2#机配备450m2环冷机、3#机配备415 m2环冷机。烧结机装备已实现大型化现代化，但烧结工序技术经济指标与行业先进水平存在较大差距，主要表现烧结固体燃耗高、烧结矿转鼓强度较低，返矿率高，烧结矿稳定性差。

2 烧结指标差的原因分析

主要从原料品种多、供户多、燃料固定碳低；设备漏风率高、功能缺失；工艺操作等因素影响烧结技经指标差。

2.1 原、燃料质量稳定性差

（1）宣钢使用“百家料”，品种多、供户多、品位差别大。同时为降低物流费用，精粉采取直供模式，更不利于原料质量的稳定。

（2）入烧原料中带入原矿或冬季冻块，影响烧结布料稳定性。雨季天气，铁矿粉湿粘，供料难度大，引起变料次数增加，最多月变料12次。

（3）烧结长期使用烧结无烟煤，-1mm含量达到35%-40%，破碎后引起过粉碎，燃烧快，燃料利用效率低。

2.2 烧结设备功能缺失

（1）原料场一次配料系统的皮带秤运行时间达到9年，部分配料秤秤体变形，运行精度降低，影响配料准确性。

（2）1#、2#烧结机已运行6-8年，烧结机本体如：风箱、滑道、机头机尾密封等部位，除尘系统灰斗、人孔门、膨胀节等部分，磨损严重，漏风率高。

（3）1#、2#烧结机配套脱硫系统增压风机功率低，烧结机主抽和增压风机风量不匹配，造成烧结机抽风系统憋压，引起增压风机减速机震动，频繁调整料批，影响烧结矿产、值量的稳定。

（4）烧结使用熔剂主要为钙灰、镁灰，在混合机内易粘结，混合机加水配加炼钢循环红泥浓度波动，易引起混合机筒体粘料，电机、减速机负荷波动大，影响设备寿命，且采用人工清理筒体粘料，劳动强度大、存在安全隐患。

（5）缓冲仓扇形阀门经常卡阻大块变形，布料稳定性差。

2.3 工艺操作

（1）因红泥浓度波动，混合料水分调整不及时，烧结料层波动，影响布料波动，烧结过程波动大。

（2）扇形阀门卡阻大块，调整布料不及时，出现料面拉沟或亏料。

3 烧结指标晋位攻关措施

3.1 原料工序

3.1.1 原料品种优化

（1）针对精粉供户多、品位差别大的问题，根据各供户不同矿点典型值，成分接近、品位稳定的供户可以直供，成分波动较大的供户在料场造堆后使用。

XX、SD高钛半自熔SiO2加权平均值为4～5%，FF、HYG 高钛半自熔SiO2 3～4%，以此分为两种高钛半自熔，分仓供料，同时分堆落卸。

SM高品酸精SiO2加权平均值4.58%，其余供户（JY、LS、SD）为5%以上，同样分为两种高品酸精，分仓供料。

（2）同品种不同船次的进口粉SiO2偏差0.5%分堆存放使用。

3.1.2 原料货位、库存、配料

（1）为防止矿粉品种多引起的混料现象，料条进行定制管理，货位摆放不做随意变更，如需调整要经生产部门同意后方可执行，堆放新品种时，将货位原铁矿粉底子料清理干净后再堆放新品种。料堆间距不小于5米，并在相应料堆设立物料标识牌。明确料场管理的责任人。

（2）稳定入烧入球结构，确定精粉和进口粉单品种合理库存保持在10天，小于7天的警戒库存，积极与采购部门协调和沟通，掌握进口粉的到港日期、发运情况和典型值，提前制定稳定结构方案，变料次数可控制在2-3次/月。湿、粘特性的进口矿粉库存保持10天以上，提前做防冻和防雨工作，降低供料难度。

（3）以干配比计算铁混料结构，每天检测单品种物料的水分，折算湿配比后执行圆盘出料量，严格控制配比误差在±0.5%以内。

3.1.3 优化烧结煤种

开发烧结用燃料品种，结合不同煤种的特性和生产实践，固定不同置换比，为燃料比调整提供参考，建立煤粉性价比评价体系，优选煤种降低固体燃耗。

涿鹿煤：因水分波动大、固定碳较低，在配加过程中应重点关注燃料水分变化，每班必须对水分进行测量，防止出现成分波动，性价比较好。

昔阳煤：使用时成分较为稳定，配加后，烧结矿FeO稳定性高，燃料配比变化小。

寿阳煤：固定碳较昔阳煤稍低，灰分偏高，但寿阳煤-1mm含量偏高。

昊华无烟煤：固定碳较涿鹿煤高，但-1mm含量偏高，且后续资源量不足。

结合不同的煤种和性价比，确定燃料结构主要高炉返焦、昔阳煤和涿鹿煤。

3.2 烧结设备功能完善和创新

（1）运行精度低的配料秤进行整体更换，每班供料前标定配料秤零点，固定校验配料秤的周期。

（2）调整料条受料口篦子间隙，尺寸由200调整为150mm；修补上仓震动筛篦子，料仓篦子，过滤入仓前大块和杂物。烧结配料仓篦子间隙控制180-200mm。配料圆盘篦子间隙为150mm。控制原料系统杂物和原生块矿进入烧结系统。

（3）对1#、2#烧结机本体、除尘系统进行排查，掌握系统漏风情况并建立台帐，针对漏风点位置和磨漏的原因不同，制定不同的补漏方案，利用日常、检修和年修进行处理，8-12月共修补漏风点260余项，更换台车滑道、机头机尾密封等措施，控制漏风率在50%以内。

（4）增压风机进行扩容改造，电机功率由1250KW改造为1600KW，解决了增压风机风量不匹配、减速机震动的问题，可提高烧结风量，进一步提高烧结料层，稳定生产。

（5）自主开发自动加水程序

将红外测水仪改为微波测水仪，减少光线、颜色等因素影响，在混一皮带、混合皮带安装料流检测装置，自主开发自动控水程序，实施自动加水，烧结机开、停机料由15块台车减少至2块台车。针对红泥杂物对加水量的影响，将红泥池篦子间隙由8mm改造为5mm，过滤出杂物，减少加水管路堵塞杂物。

（6）治理混合机粘料创新技术

混合机加水位置在入料口，因此粘料主要集中在入料口2-5m的位置，职工开拓思路，在距混合机入口端2m处，筒壁安装6根直径219mm长0.5m的铸管，钢管内放入直径150mm钢球，随着混合机转动，钢球在铸管上下循环震动筒壁，混合机受震动粘料脱落，处理粘料。详见示意图

（7）缓冲仓扇形阀门改造，料面平整，布料改善明显，为进一步降低水分提高料层提供条件。

3.3  工艺操作

3.3.1 烧结终点温度受控

各烧结机重视终点温度控制，制定终点受控率99%的攻关目标。分析超标原因有：工艺波动、人为操作、设备因素。随着工艺设施完善，逐步得到解决，终点受控率由97%提高至99.5%。

（1）工艺波动

通过实施自动加水、治理红泥堵塞、校验配料秤等措施，影响烧结过程的水、碳工艺波动难题得到解决。

（2）人为操作

加强日常布料操作管理，确保布料平整无拉勾，重视“拐点温度”的控制，做到提前调整。

（3）设备维护

不当如台车窜洞、非计划停机影响原因影响3.94%，采取措施：重点对台车篦条维护，减少台车窜洞，减少非计划停机。

3.3.2烧结低水分厚料层操作

通过设备功能完善，混合料水分逐步降低到7.0-7.3%，既减少烧结过湿层厚度，又改善透气性。

为减少边缘效应，降低表层矿比例，提高成品率，烧结机挡板高度由750mm增加至800mm，提高烧结料层至780-800mm。

4 实施效果

通过强化原料工序管理、设备功能完善、工艺操作水平提高等措施，烧结技经指标明显改善，烧结矿转鼓指数由77.6%提高至78%以上，烧结固体燃耗由57kg/t以上降低至54.6kg/t以下。返矿率由11.49%降低至10.41%。碱度稳定率由92.2%提高至95.5%以上。

5 结  论

通过一系列措施的实施，2016年11月份以来烧结技经指标明显改善，2017年2月份固体燃耗、返矿率达到近两年的最好水平，达到行业平均水平，为高炉顺行提供良好的外围条件。