8620RH非调质钢全流程洁净度研究

非调质机械结构钢是在中碳钢中添加微量合金元素(V，Ti，Nb，N)，通过控温轧制(锻造)、控温冷却、在铁素体和珠光体中弥散析出碳(氮)化合物为强化相，使之在轧制(锻造)后不经调质处理，即可获得碳素结构钢或合金结构经调质处理所达到的综合力学性能的节能型钢种。

北京科技大学的学者通过Aspex全自动扫描电镜观察“电炉→LF→VD→连铸”工艺生产8620RH非调质钢的全流程夹杂物变化情况，结合钢水中T.O、氮含量的检测结果，分析了冶炼过程中钢液洁净度的变化趋势。研究表明:8620RH非调质钢样品中氧化物夹杂的主要成分是Al2O3-MgO-CaO，以Al2O3为主。增硫操作之后，夹杂物中CaO含量降低，硫化物和氧硫化物含量明显升高。冶炼过程夹杂物中MgO含量逐渐升高，每个工序冶炼后期的样品中含MgO夹杂物数量均明显高于该工序初期，未检测到大尺寸的镁铝尖晶石类夹杂物。采用铝脱氧方式生产的8620RH非调质钢铸坯中平均w(T.O)=10.1×10－6，达到了很高的洁净度，氧化物夹杂数量较少，尺寸较小。铸坯和轧材中氧化物类夹杂物数量均在10个/mm2以下。轧材中硫化物多以包裹在氧化物外部的形式存在，有利于提高产品的综合性能，但轧材中存在较大尺寸的硫化物，可以适当提高钢中的氧含量，形成更多细小弥散的氧化物核心，利于硫化物的析出，改善硫化物的形态，使产品具备更好的切削性能。