高炉喷溅的处理方法

铁口喷溅严重降低主沟耐材的寿命；造成铁量损失，影响高炉经济指标；由于喷溅造成高炉渣铁出不净，直接影响高炉炉况顺行，形成较大的经济损失。高炉喷溅主要是由高炉内煤气或水蒸气通过裂缝进入铁口，造成铁口出铁喷溅。处理方法是：

1、做窝出铁

即铁口钻开后，如喷溅严重，可马上堵炮，但泥不能打多，能堵满铁口孔道即可，几分钟后重新出铁，也就是日常所说的“做窝”出铁。其原理是铁水被炉内压力从铁口压出，而窜煤气的压力和炉缸压力基本相等，这时堵炮因炮活塞压力大，把铁水顶回炉缸的瞬间，铁水的压力会大于所窜煤气的压力，因此少量铁水会在压力的作用下压进煤气窜入铁口孔道的缝隙中，被打入铁口的炮泥封在缝隙中并凝固，从而起到封闭缝隙、隔断煤气的作用。

该方法易实现，操作简单，能有效抑制铁口喷溅问题，但是造成炉前材料的重复消耗，且无法根治铁口的喷溅问题。

2、采用特种炮泥

炮泥作为堵塞出铁口和直接接触喷溅铁流的耐火材料，对高炉稳定出铁和抑制铁口出铁喷溅起着至关重要的作用。选用具有良好的物理和化学性能(高体密、低气孔、良好的常温和高温抗侵蚀和耐冲刷性等)的优质炮泥能有效的抑制铁口喷溅，改善铁口状态。

但是优质炮泥价格相对昂贵，长期使用必然造成生铁成本升高，且采用优质炮泥并不能从根源上解决铁口喷溅的问题。

3、耐材压入

在铁口及风口区域采用压浆方法，压入流体耐材，当流体耐材凝固后堵塞串入铁口的煤气通道，从而解决铁口喷溅的问题。

在高炉休风时，在炉皮开孔并焊好阀门；高炉生产时，将阀门定期打开一定时间，让炉内气体冲出，形成贯通的孔道；高炉再次休风时，将压浆料充分压入该孔隙，从而封闭煤气通道，解决铁口喷溅问题；要选择合适的设备压力，如压力过大，会对冷却壁造成伤害，而压力太小则达不到效果。

总体来说，采用高性能树脂炮泥可以有效解决部分铁口喷溅的问题。通过软质耐材压入的方式能根治大部分铁口喷溅的问题。