大型烧结机燃料消耗QC活动的实践

调查发现开机至4月份参数标准下发2次，4月份检查发现不符合标准参数15次，参数不符合期间烧结过程异常的为12次，烧结过程无较大幅度变化的3次，占比20%。

确认结果： 上期参数标准能有效指导生产过程，下发频次符合标准，确定为非要因。

5.6 物料优化波动

对1月至5月份混匀矿进口粉矿比例及成垛混匀矿含量进行比对。

表3  1-5月份混匀矿SiO₂含量统计数据

观察发现，2015年1月至5月取样327次，在混匀矿中进口粉矿比例基本稳定情况下，混匀矿中SiO2含量成下降趋势，物料优化与预期相反。

确认结果：4月、5月混匀矿SiO2含量达到5.0%以下，不符合标准，确定为要因。

5.7  R控制低

表4 对2014年400m²烧结机固燃消耗和烧结矿R之间关系的统计

烧结矿 固燃消耗有下降趋势，确定为要因。

5.8 蒸汽不足

跟踪蒸汽压力和混料水温20次，其中蒸汽压力＞0.3MPa的5次，占比25%，但蒸汽主管道压力达到0.4MPa；混料水温＜60℃的14次，占比70%；分析为蒸汽管网复杂，小型管道过于密集，且阶段性缺乏保温材料。

确认结果：不符合标准，对水温产生影响，确定为要因。

5.9 水位波动

跟踪混料水箱水位20次，其中水位在½至¾处为17次，占比85%，符合要求。

确认结果：符合标准，确定为非要因。

6.1 提升平料器

确定平料器固定点，确保平料器转轴转动良好。

5月6日设计平料器改造方案；

5月10日小组就方案可行性进行讨论，上报主管厂长；

5月12日利用检修，对平料器进行改造，并增设挡料板。

平料器高度为800mm，料层提升10mm，目标达到。

6.2 提升混匀矿SiO₂含量

6月5日小组成员与优化办沟通了物料优化、物料供给、粗粉比例、信息沟通、协调解决等方面的意见，并形成指导规定，在以后的混匀矿配送、配料、堆取等过程中严格执行。

表5  7月混匀矿粗粉比例及SiO₂含量变化情况

结果显示：混匀矿SiO2含量＞5.0%占比41.8%，达到目标。

6.3 提升R控制

高炉酸性料质量、配比及烧结矿库存情况，决定烧结矿R调整，变动因素过多，且作为烧结矿的生产单位无法做到有效调控，仅能做到微调。

表6  7月～12月烧结矿R控制情况

结果显示：2015年烧结矿R控制累计值为1.61倍，个月均值均小于1.80倍，未能达到预期目标。

原因说明：前期调查发现，烧结矿R控制范围直接影响烧结矿固燃消耗，但烧结矿R控制生产单位缺不能随意调整，需考虑高炉运行情况，且为公司总工办直接指令。2015年高炉生产模式变化巨大， 3#、4#、5#高炉烧结矿供给受到影响，特别是4#高炉于9月份停炉后，400㎡、450㎡作业区烧结矿产能过剩，公司采取了烧结矿、酸性料（块矿）混加生产供给模式，在烧结机成品带、铺底料均配加酸性料，进一步对烧结矿碱度控制范围下调。

6.4 蒸汽管网改造

利用6月份烧结机检修对混料区域蒸汽管网进行改造，一方面加大了蒸汽使用量，另一方面确定了混料水箱水位控制要求。

图1  7月份混料区域蒸汽压力统计

图2  7月份混合料温

7 效果检查

表7  2015年450m²烧结机烧结矿固燃消耗情况

表8  8月、9月各类问题统计表

活动前后各类问题进行对比发现：

烧结料层偏低、混合料温度偏低、操作不符合要求数量明显减少，以上三种问题得到有效控制，活动效果达到预期目的。

参考文献：

[1] 李彦格,孙汉勇.邢钢180㎡烧结机提高混合料温度的实践[J].烧结球团.2006(03)

[2] 周继程等.我国烧结工序能耗现状及节能技术和措施[J].冶金能源.2010(02)

[3] 韩晓东等.鞍钢炼铁总厂360㎡烧结机的节能降耗实践[J].烧结球团.2010(01)

[4] 符伟国.降低烧结矿固体燃料消耗技术攻关[J].包钢科技. 1996(03)