日本山阳特钢降氧工艺延寿

以降氧为特点的超纯净轴承钢生产工艺。日本山阳特殊钢公司对轴承钢的生产工艺和质量要求精益求精，为获得更高质量的轴承钢，近几年来他们开发出SNRP（SanyoNewRefiningProcess）超纯净轴承钢的生产工艺，使钢中的氧含量达到5×10-6以下，钢中氧化物夹杂的尺寸达到11μm以下。SNRP超纯净轴承钢的生产工艺如下：高功率电炉初炼（90t～150t）→钢包炉精炼→偏心炉底出钢→RH精炼→完全垂直连铸CC/模铸IC→均热→初轧开坯→钢坯清理→行星轧机、连轧精轧→无损在线检测→连续炉球化退火→检验入库。

该工艺的要点为：第一，在电弧炉冶炼时采用较高的出钢温度（1670℃）以便延长真空处理时间，钢水在氧化状态下由偏心炉底出钢；第二，在LF炉精炼过程中，采用高碱度操作，钢液温度为1520℃~1570℃，LF精炼时间大于45分钟，以便脱硫、调整化学成分和加热；第三，采用高碱性渣和高搅拌能量；第四，在RH精炼操作过程中，做到真空室内不进渣，真空度达到13.33Pa，RH真空脱气时间大于40分钟；第五，完全保护浇铸，采用全封闭连铸。

轴承钢疲劳寿命大大延长。山阳特钢把这种SNRP工艺生产出的轴承钢称为超纯净（Super-CleanSteel）轴承钢，把按传统工艺生产的氧含量为（4~6）×10-6，氧化物夹杂尺寸在20μm以下的轴承钢称为高纯净（High-CleanSteel）轴承钢。通过对比发现，经SNRP工艺生产的超纯净轴承钢的接触疲劳寿命明显延长。

山阳特钢生产的轴承钢质量水平整体较高，主要表现在：第一，轴承钢中氧含量很低，为5×10-6，从而必然减少了氧化物夹杂的数量。第二，连铸材的钢中氧含量比模铸材的钢中氧含量平均可降低2.6×10-6，达到真空电弧炉氧含量的水平，并且连铸轴承钢的接触疲劳寿命至少是模铸钢的2倍。第三，钢中夹杂物少，用SAM评级法测定连铸材和模铸材的非金属夹杂物级别，结果表明：连铸钢的B类夹杂物级别是0.06，模铸钢的B类夹杂物级别是0.4级，前者约为后者1/7；连铸钢的D类夹杂物为0.06级，模铸钢的D类夹杂物为0.8级，前者约为后者的1/13。第四，钢中的化学成分控制准确，波动范围小，有害元素含量少。采用SNRP生产的轴承钢，其钢中氧含量和接触疲劳寿命与采用VAR法（真空自耗电弧熔炼）熔炼的钢相同。

SNRP工艺生产的超纯净轴承钢与标准工艺生产的6206型深沟球轴承钢的轴承寿命试验表明，由于减少了大量的氧化物夹杂，SNRP工艺轴承钢的疲劳寿命较传统工艺生产的轴承钢延长了5倍。