流纹缺陷的成因及控制

流纹缺陷是镀锌家电板生产过程中，产品表面经常出现的缺陷。镀锌家电板与常规镀锌板相比，对表面质量的要求更高，轻微的无手感、有光感的流纹也会影响到产品的正常交货使用，因此镀锌家电板对表面质量的控制要求更为严格。导致锌流纹缺陷的因素众多：

1、带钢抖动

带钢抖动过程中前后气刀喷嘴到带钢的距离出现波动，气刀压力出现变化，剪切应力τ随之出现波动，容易造成表层氧化膜与下部熔融镀锌层出现流动性差异，导致板面出现流纹缺陷。

解决措施：

（1）确保设备的精度及备品备件质量;沉没辊、稳定辊、纠偏辊的旋转中心要注意保证圆形;三辊六臂需要做动平衡、静平衡;提升轴套轴瓦的安装质量。

（2）优化镀后冷却工艺，调节冷却风机功率;适当增加冷却塔设定张力，或适当增加稳定辊压力。

（3）针对冷却塔冷却风机风箱进行整改，将原有开放式结构变成封闭结构;同时镀后上行风机增加耐高温托辊或者其他稳定带钢装置。

（4）加强原料板形管控;提高设备精度，改善镀锌原料板形。

2、气刀工艺参数

气刀的压力、距离、高度、角度及唇缝开口度等工艺参数对镀锌涂覆表面质量有着直接的影响。气刀到带钢表面压力及风量不均匀，则剪切力τ及刮锌效果不一致，从而决定了产品板面是否产生流纹。

解决措施：

（1）对气刀设备进行设备改造，增设或恢复气刀工艺参数的显示功能，实现气刀工艺参数的精准控制。

（2）结合生产实践，通过PDCA循环对气刀工艺参数不断优化，最终实现气刀工艺参数的标准化。

3、锌液成分

铝是锌液成分中重点管控元素，其主要作用是提高镀锌层的黏附性，增加锌液的黏度和表面张力，降低锌液对钢板的浸润性，延长镀锌时间。当锌液中铝元素含量过高时，产品表面极易出现流纹缺陷。

解决措施：

提高锌液中铝元素含量的控制精度，实现0.18%-0.22%窄范围控制。

4、其他因素

锌液温度、带钢温度、带钢速度、带钢表面粗糙度等影响因素，对镀锌家电板表面流纹同样存有影响，但对产品质量的影响较小。