铭福钢铁炼钢降耗增产实践

铭福钢铁炼钢降耗增产实践

李勇  吉志刚  辛建宏  陈云杰

(山西铭福钢铁制品有限公司)

摘要：铭福钢铁炼钢厂有2座转炉，2台四机四流R8m弧形连铸机，1座600吨的混铁炉，生产150×150mm小方坯。在生产中注重精细化操作，从提升入炉铁水质量，稳定铁水成份，加强一倒双命中率入手，倡导不倒炉出钢生产实践，转炉保持了稳定的日产135～138炉的生产节奏,通过合理的控制炼钢厂各工序的热损耗,加大废钢入炉量,全轻薄废钢入炉铁耗控制在790～800kg／t钢。冶炼普碳钢钢种钢铁料消耗控制在了1049～1052kg／t钢，经济技术指标达到了行内领先水平，为公司取得了良好的经济效益。

一、各项指标优化前的现状。

转炉有效容积为24.65m³，平均出钢量32.5吨。因铁水Si成分波动在0.35～0.85%之间，S成分不稳定，转炉一倒命中率低，生产节奏慢，日产炉数最高为110炉，产量在3600吨左右，钢铁料消耗1080Kg／t钢左右，铁耗在920Kg／t钢左右，经济技术指标落后，生产效率低下。

二、产量、经济技术指标优化原则：

为了改变经济技术指标落后的现状，利用公司现有的生产条件，结合炼钢厂炉-机匹配状况，因连铸浇注能力大于转炉生产能力，树立“以转炉为中心，以连铸为基础，以设备为保障，以管理为手段”的管理理念，充分发挥转炉重点岗位人员能动性，通过提升岗位员工的操作技能，严格规范炼钢工艺执行，强化转炉操作标准，以改善铁水条件为突破点，实现转炉快节奏，从而达到提升经济技术指标的目的。

三、经济技术指标优化的措施:

1. 改善铁水条件为突破点：

好的铁水条件是提升转炉经济技术指标的前提和保障，通过公司在原料条件的大力支持下，并加强与炼铁厂信息沟通，炼铁厂的铁水条件有了很大改善(表1)。连续统计三个月的平均值。

降低铁水含硅量，有利于高炉提产和降低燃料消耗，同时转炉可以降低渣料消耗，减少喷溅，提高钢水收得率，降低钢铁料消耗，高炉在保证铁水合格率的前提下，逐步降低含硅量，由原来的平均铁水Si:0.65%左右，逐步降低到Si:0.35%左右。

2. 转炉炉长、一助手操作技能提高为手段。

在铁水成分稳定后，炼钢厂通过制定一系列的操作要点,制定合理的枪位控制标准，来提升三班一助手的操作水平。稳定装入量、稳定枪位控制、稳定供氧制度以提高终点命中率，尽而为做到不倒炉出钢，加快生产节奏，打下良好基础，转炉冶炼周期控制在了19分钟以内，8小时工作制，双炉冶炼炉数达到50炉,因受高炉铁水量制约，日生产炉数稳定在了135-138炉。

3. 根据现场轻薄废钢的情况，要想降低铁耗，一方面要求废钢斗在原有基础上进行改造（加长加高），保证每斗能加到3.5T以上，加两斗废钢确保7T以上。然而这样的废钢量仍然不能达到800kg/T钢以内的铁耗，后来将思路放在高炉出铁前往铁包内加废钢，具体措施如下：

3.1 购买了一台DX225LC-9C的抓机。

3.2 在混铁炉铁水温度不低于1250℃的前提下，在高炉出铁前往铁包内放置废钢。根据高炉入混铁炉的铁水温度运用热平衡经验计算，每个铁包确保在1.5T左右，每趟三个铁包保证加入5吨以上。

3.3 在高炉与炼钢运输铁水之间加设4台煤气烤包器，每次加完废钢后利用等待出铁时间可大火烘烤25分钟以上。

3.4 装入量调整：

铁水由原33吨，废钢一斗2.5吨，调整为铁水27吨，废钢两斗7.2～7.6吨，总装入量减少1.5吨，这样铁耗由原948kg降低到830kg左右。

高炉出铁前每包铁水罐加1吨轻薄废钢，两座高炉日出铁30次，每次确保加入5吨以上，日加入轻薄废钢150吨，日产钢4200～4340吨，降低铁耗35kg/T钢，铁耗达到790～810kg/T钢。

四、加快转炉生产节奏，确保日产135～138炉的措施：

1、 提升白灰质量，使用轻烧白云石，控制渣料消耗、缩短纯供氧时间，减少喷溅。（表2）

2 、炼钢厂生产工艺流程各分段时间控制。（表3）

从各工艺流程时间控制点去提高生产节奏，缩短辅助时间，这7个操作只有倒炉测温取样时间可以节省2分/炉，每炉节省2分钟，8小时工作制可节省2炉钢的时间。因此只有通过提高炉长、一助手的操作技能，做好过程及终点温度控制，将冶炼周期从原22分钟控制在19分钟以内。

五、减少炼钢厂各工序热量损失，一切确保废钢最大加入量。

1、投入前的铁包、钢包全部烘烤，炉后出钢等待的钢包全部在线烘烤。

2、自制在线合金烘烤器，因冶炼HRB400、400E加入合金量多，要求使用的合金全部在线烘烤，合金烘烤后的温度可达到300℃以上，可降低出钢温度15℃。

3、 连铸中间包、钢包全部加盖保温浇注。

通过一系列烘烤设备的投用，转炉的出钢温度在生产HRB400、400E钢种由原来的1660℃降低到1620℃，节省的40℃用于加入废钢、降低铁耗。

六、取得的效果：

通过采取调整装入量铁水和废钢的配比，稳定冶炼操作，高炉出铁前向铁包内加入废钢并进行在线烘烤，减少各工序热量损耗，规范炼钢各工序管理等措施。炼钢厂转炉渣料消耗已控制在45kg/T钢以内，白灰消耗22kg/T钢，轻烧白云石23kg/T钢，铁耗已稳定在790～810kg/T钢之间，钢铁料消耗1050kg/T钢左右，炼钢达到了优化经济技术指标、提产增效的目的。具体经济技术指标见表4：

表4  炼钢经济技术指标

七、结束语：

1. 坚持以好的铁水条件为基本原则，内部提升岗位员工的操作技能，精细化管理深入到各工序，为取得快节奏、高产量、低消耗打下良好的基础。

2. 降低铁耗、钢铁料消耗是个系统的工作，通过合理利用煤气，平衡转炉各工序之间的热损失，降低出钢温度从而达到提产降耗的目的。

3. 生产节奏的加快要以稳定转炉的冶炼操作为前提，装入量的稳定、枪位控制的稳定、终点倒炉温度的稳定都是日产135～138炉的基础和保障。

4. 提升炼钢各项经济技术指标是长期工作，只有稳定的原料条件，不断、长期的提高岗位员工的操作技能，良好的设备维护，严格的管理，多项措施齐头并举才能予以保障。