化学蚀刻细化磁畴方法
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传统上硅钢板经过的细化磁畴处理后,在500℃以上退火时,产生的应变发生回复,细化磁畴效果消失,这种方法称为非耐热型细化磁畴法。细化磁畴效果不因退火而消失的方法称为耐热型细化磁畴法。…
传统上硅钢板经过的细化磁畴处理后,在500℃以上退火时,产生的应变发生回复,细化磁畴效果消失,这种方法称为非耐热型细化磁畴法。细化磁畴效果不因退火而消失的方法称为耐热型细化磁畴法。依靠耐热型细化磁畴法生产的硅钢片,因为能够明显降低铁损,是制造卷铁芯变压器的首选材料。
耐热型细化磁畴技术主要包括三类:机械刻痕法、激光刻痕(成槽或熔融凝固层)法和化学蚀刻法。当前研究主要是在激光刻痕法和化学蚀刻法。化学蚀刻法是指对预处理的钢板再进行酸蚀、电解、电镀等化学处理的方法,主要方法有:
1、激光照射+喷吹酸蚀刻法是将涂绝缘涂层的钢板经激光局部辐照去除涂层膜后,再喷射硝酸,在激光照射的区域经酸洗形成20~40μm的沟槽。这种方法较难均匀控制槽的深度。
2、激光照射+浸入酸洗法是将涂绝缘涂层的钢板,经激光局部辐照去除涂层膜后,浸入硝酸等酸液中,在激光照射的区域经酸洗形成沟槽。这种方法存在处理时间长、槽深度控制困难、废液处理难等问题。
3、激光照射+电解蚀刻法是将涂绝缘涂层的钢板,经激光局部辐照去除涂层膜,未除去的涂层膜作为腐蚀掩膜,经单面或双面电解蚀刻形成槽。
4、激光照射(机械加工)+电镀或者涂充物法是通过激光照射(机械加工)去除玻璃膜,再在此局部填涂V2O5、TiO2等化合物或真空蒸发或电镀铝、锡、镍、铬等。这种方法的缺点是工序复杂,难以实现。
5、覆膜+蚀刻法的具体操作方法是在钢板的一面或两面形成覆膜,然后对该钢板进行蚀刻。蚀刻可以是电解蚀刻(氯化钠水溶液为蚀刻液)和非电解蚀刻(氯化铁水溶液为蚀刻液),使钢板槽深度达到10~30μm,对覆膜的侵蚀宽度达到槽深度的2~4.5倍。
6、树脂包覆+树脂解吸附+电化学方法是在钢板表面用感光性树脂包覆之后,使用光蚀刻、激光或等离子体而使表面树脂解吸附,之后在溶液内通过电化学方法在钢板表面形成具有宽度为5~300μm,深度为100μm的槽。这种方法存在难以控制槽的形状、对环境不友好等问题。
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