吹氩钢脱氧铝消耗及脱氧工艺对夹杂物的影响

上海梅山钢铁股份有限公司吹氩钢种的炼钢生产工艺流程为：铁水脱硫→转炉→吹氩站→板坯连铸机，其主要有SPHC、SPHD和Q系列的普通钢（Q195P、Q235P）等低碳铝镇静钢种，采用强→弱→强的脱氧方式。转炉出钢过程中，先用铝铁合金脱氧剂把钢水的氧脱除到较低的水平，再合金化，吹氩站喂入铝线进一步脱氧。转

炉出钢的脱氧工艺分为全脱氧和半脱氧工艺两种。

上海梅山钢铁股份有限公司技术中心的学者由250t转炉冶炼吹氩钢的生产数据分析，发现转炉脱氧工艺对脱氧铝消耗的影响大。出钢全脱氧工艺比半脱氧工艺的脱氧铝单耗高0.28kg/t、脱氧铝利用率低8.3%；随转炉温度的上升或氧质量分数增加，脱氧铝单耗逐步增加，同时，转炉温度的上升会引起氧质量分数的增加。通过对SPHC板坯在两种脱氧工艺下的夹杂物分析，发现：宏观上两种脱氧工艺的全氧控制水平相当，约为0.0020%；半脱氧工艺的氮质量分数为0.0020%，全脱氧工艺时为0.0025%。微观上，夹杂物主要为Al2O3、Al2O3-MnS、氧化物和MnS/MnS-CuxS；全脱氧与半脱氧工艺相比，Al2O3夹杂物平均尺寸小0.6μm、Al2O3夹杂物比例低约25%、Al2O3-MnS夹杂物比例高约20%、硫化物比例低约5%。Al2O3夹杂物尺寸的减小易于Al2O3-MnS夹杂物的生成。