热轧时氧化皮的变形行为

热轧时轧辊与轧材之间的氧化皮对轧辊与轧材之间的摩擦、热传导和表面性状有很大的影响。尤其是，由于氧化皮的变形和破坏形态的不同，因此会生成各种形态的表面缺陷。

采用试验用轧机对氧化皮的各种生成条件（氧化皮的厚度、轧制温度和相对压下量等）及生成机理进行了调查。

热轧后的表面外观会因轧制时的温度、相对压下量和氧化皮厚度的不同而变化，在热轧时氧化皮薄的情况下，轧制后的钢板表面呈平滑表面，氧化皮呈伸长状态。根据轧制前氧化皮厚度为1.8、3.5、6.8m时，在900℃下进行5～50%压下试验中相对压下量和轧制后氧化皮厚度的关系可知，随着相对压下量的增大，轧制后氧化皮的厚度会变薄。

在轧制温度为1000℃的情况下，氧化皮的厚度基本保持在一定，没有发生开裂现象。随着温度的下降，在氧化皮的厚度方向上会出现很多的开裂。尤其是，当轧制温度降到600℃以下时，能看到很多从氧化皮厚度方向贯穿而过的裂纹，当轧制温度降到200℃时，氧化皮出现粉状粉碎。

通过对高温下轧制的氧化皮的观察，能看到氧化皮有微细裂纹。当相对压下量为3%时，晶粒被挤压后表面的凹凸会变得平坦起来，并沿晶界产生裂纹。当相对压下量为15%时，晶界的裂纹会进一步扩大，氧化皮晶体沿轧制方向一块一块断开。当相对压下量为43%时，一块一块的晶体会发生变形被挤入钢中。采用显微镜能观察到FeO的晶界被破坏，氧化皮并没有均匀伸长。

当轧制前氧化皮的厚度变厚时，会产生用目视能判别的裂纹。根据轧制温度为600～1180℃时轧制前的氧化皮厚度与裂纹发生的关系可知，氧化皮越厚，越会发生裂纹，在热轧温度为850～950℃时，8m左右的氧化皮厚度成为不会发生裂纹的临界值。

钢板热轧时，钢板表面有时会变红色，即发生所谓的“红色氧化皮”。钢板表面的红色深度会因轧制前氧化皮厚度的不同而变化。红色氧化皮的生成受轧辊表面的影响。浅井等人调查了轧辊对红色氧化皮的生成和氧化皮的粉末状破坏的影响。结果可知，采用毛面辊轧制所产生的氧化皮粉末比采用张紧辊的多，轧制后的表面也会变红。尤其是，在氧化皮发生粉