线材水浴淬火工艺

在线材加工过程中需要进行中间热处理，以获得细片状的珠光体组织；最早使用铅浴淬火工艺，但是铅浴淬火有一个致命的缺点就是铅蒸汽对环境的污染。所以，人们一直致力于寻找替代铅浴的工艺方法，高分子水浴淬火就是其中之一。

1、工艺原理

原理是经过奥氏体化的钢丝浸入到高分子水浴介质中，由于高分子水浴介质具有逆溶性(某物质在水中溶解度随温度的升高而降低，达到一定温度A后就析出不溶的特性，同时当温度降到一定的温度A后，又回溶解到水里)，当炙热的钢丝一经接触淬火介质，立即使其周围的水温升高，离钢丝表面越近，液温越高，当水温温度高出该淬火液的逆溶点时，原来溶解在其中的聚合物会脱溶出来，靠润湿性以富水的包膜形式粘附在钢丝的表面上，聚合物膜减缓了钢丝向周围水溶液的散热速度以及钢丝与水的直接接触，避免单独采用水浴时马氏体的产生。

2、操作过程

（1）通常在较粗规格(直径≥2.0mm)钢丝处理时可采用单段水浴，通过调解水浴段长度进行钢丝Ts和Roa的调节。

（2）但对于直径≤2.0mm的钢丝，建议采用双段水浴淬火处理；这样可以有#1水槽浸人长度、空气段长度、#2水槽浸入长度三个参数可以调节；有利于钢丝Ts和Roa的控制；同时为了提高同一炉钢丝Ts和Roa的均匀性，建议采用分槽调节、处理。

3、注意事项

（1）AQ溶液的浓度不可低于8%；

（2）溶液中Na2P4O7浓度不可超过40g/l；

（3）使用一段时间后，由于带入的氧化皮以及水本身的杂质的影响，用折光仪所测浓度要比真实浓度高很多，应定期(3-6个月)测量淬火液的运动粘度及冷却特性对折光系数进行修正，校正淬火介质的浓度。