平整机挫伤缺陷的调整措施

热轧平整机组主要针对常温下的耐候钢、冷轧料及马口铁等低强度的薄规格产品进行平整作业，以提高其表面质量、改善板形及力学性能等，但容易出现挫伤缺陷，对带钢表面质量造成影响。

所谓挫伤，即是钢板表面有低于轧制面的纵横向划沟，单个或断续地分布在钢板表面上，高温刮伤沟底有薄层氧化铁皮，冷态刮伤可见金属光泽，沟底呈灰白色。表面挫伤缺陷是钢卷在热态至冷态过程中形成的层间隙造成的，是原料热卷冷缩现象及卷取张力值波动综合作用影响下的结果。相关调整措施是：

1、张力参数调整

为减少挫伤缺陷，对卷取区域张力值的参数进行了优化，宽度范围为1050-1250mm；厚度范围1.90-2.25mm。

2、反作用力调整

产生挫伤时开卷机卷筒都会有不同程度的反向转动，利用预先反作用原理，入口自动或手动上卷时通过卷筒的膨胀与卷筒的正转相配合，将钢卷内圈胀紧并转紧，也可采用多次膨胀达到内圈紧实的目的。

3、平整张力及速度的优化控制

张力及速度的突变是平整造成挫伤的重要原因之一，故较小的张力及稳定的速度是控制挫伤的较好手段，张力过大会造成挫伤缺陷，过小会导致钢卷跑偏影响稳定生产，应根据现场实际情况，保证不影响稳定的前提下尽量降低开卷张力，降低建张的加速度值，启车后恒速轧制，避免多次启停车或频繁提速降速等。

4、降低穿带速度

较低的钢卷穿带速度会一定程度上降低原料钢卷的松卷状况，故在不影响生产效率的前提下，降低穿带速度是控制挫伤的措施之一；另外由于设备或操作问题，会造成穿带不成功的现象，进而造成钢卷多次穿带而造成原料卷松卷挫伤情况，故应解决此类问题造成的影响。

5、设备功能的优化改进

因为越小的开卷张力对松卷钢卷挫伤的控制越有效，小张力开卷会造成带钢在平整入口段跑偏问题，故可以利用张力辊的工艺原理，将平整入口段的矫直辊及深弯辊辅助投入，分段建张，达到减少张力的目的。