X52抗硫管线钢冶炼工艺优化

据统计，世界上已探明的油气田中大约有1/3含有硫化氢气体，如我国的四川、长庆、中原、华北、塔里木等油气田都含有不同程度的硫化氢气体。为了避免由于集输管线的腐蚀而导致安全问题，含硫化氢油气田的开采需要使用抗硫化氢腐蚀管线管。随着石油和天然气需求量的快速增长，含硫化氢油气井的开采日益增多，因此抗硫管线管的消耗量将会大幅度增加。

抗硫管线钢生产过程中存在碳、硫、磷元素控制困难，钢铁料消耗高等问题，河北省石油专用管工程技术研究中心的学者结合生产数据和热力学计算对其原因进行了分析，并从电弧炉熔炼、合金化、电弧炉出钢预精炼、LF精炼渣系和渣料加入制度等方面提出了改善措施。采用优化的工艺后，电弧炉出钢过程增磷质量分数从32.3×10-6降低至6.6×10-6；增碳质量分数从0.038％降低至0.011％；脱硫率从27.0％提高到44.1％，LF精炼过程的脱硫率从84.1％提高到89.5％；钢铁料消耗从1130kg/t降为1070kg/t，石灰消耗从85.4kg/t降为33.1kg/t，铝锭消耗从2.6kg/t降为2.1kg/t，氧气消耗从35.1m3/t降为24.4m3/t，电耗从445.8kWh/t降为422.1kWh/t，生产成本显著降低；LF精炼出站钢液的洁净度明显提高，显微夹杂物面积比降低了29.3％。