炉底电磁搅拌对电炉冶炼不锈钢工艺的影响

当今的电弧炉普遍采用超高的输入功率和较短的冶炼时间，这就需要较强的熔池搅拌以强化传热和传质，减少烧损、降低能耗、提高收得率、均匀熔池温度和成分。目前国内电炉普遍采用底吹气搅拌，这种搅拌方式存在搅拌不均匀，透气砖处存在漏钢危险等缺点。而电磁搅拌技术对钢水搅拌很均匀；与钢水没有任何接触，不存在任何漏钢危险；安装方便、操作简单，是电炉搅拌的发展趋势。

瑞典ABB冶金过程控制公司的学者研究了电磁搅拌对瑞典Outokumpu不锈钢厂的90t电炉冶炼不锈钢工艺的影响。热测试结果显示，ArcSave能加速废钢和铬铁合金的熔化，精确控制出钢量；熔池的温度也更加均匀，出钢温度能得到准确的控制；稳定的电炉出钢质量和出钢温度的控制有利于后续AOD的顺利操作。通过对钢液的搅拌能减少熔池液面的过热度并提高熔池内的热传导，使得炉壁和炉盖的热损失减少，因此降低了耗电量和电极消耗量，总能耗能降低3%～4%。同时，搅拌也能强化钢－渣间的界面反应，降低渣中Cr2O3的含量，提高合金收得率和降低FeSi的消耗量。还能缩短冶炼周期，并且连续稳定的冶炼操作能提高电炉冶炼的产量约6%～8%。电磁搅拌技术是提高电炉冶炼不锈钢工艺水平的一种安全、可靠而有效的解决方案。